[發(fā)明專利]磚混結構煙囪藥包式定向爆破工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310218596.8
• 申請日: 2013-06-04
• 公開（公告）號: CN103292648A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設計）人: 李耀光;薛景明;張富國;李巖
• 申請（專利權）人: 山西汾西礦業(yè)（集團）有限責任公司
• 主分類號: F42D3/02
• 分類號: F42D3/02;F42D1/08
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術領域

本發(fā)明涉及爆破領域，具體為一種磚混結構煙囪藥包式定向爆破工藝。

背景技術

工業(yè)與民用的煙囪形式多為圓筒式，按使用建筑材料分為鋼筋混凝土結構和磚混結構兩種。磚混結構煙囪一般高度為20米-60米，在煙囪的內(nèi)部自下而上砌有一定高度的耐火磚內(nèi)襯（又稱為內(nèi)壁），內(nèi)壁的厚度一般不小于200毫米，內(nèi)壁1與煙囪外壁3之間為隔熱層2，作為空氣隔熱層，隔熱層的厚度一般為50-100mm，填充有松散的隔熱材料，煙囪底部直徑一般在4~8米之間：煙囪外壁3厚度一般為500-900毫米。通常在煙囪的傾倒方向的底部用爆破的方法炸開一個爆破切口，使煙囪失衡，煙囪在重力與傾倒力矩的作用力下倒塌破碎。目前采用的爆破工藝步驟一般包括（a）根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及煙囪高度確定倒塌方向（圖2中箭頭所指方向）；（b）確定爆破切口高度并在將來形成爆破切口的位置兩端開鑿定向窗；（c）在將來形成爆破切口的位置鉆設炮孔，并在炮孔內(nèi)裝藥；（d）在煙囪倒塌的地面設置防護層；（e）設置起爆網(wǎng)絡并對煙囪爆破切口4進行安全防護；（f）對煙囪進行爆破。爆破切口的弧長一般大于爆破切口所在水平面煙囪周長的二分之一至三分之二之間；爆破切口高度一般選為煙囪壁厚的1.5~2.0倍；鉆設炮孔時孔徑一般選為40~43mm；孔距x（即水平方向上相鄰兩炮孔的中心間距，如圖3所示）為200~250mm；炮孔的排距y（即相鄰排的炮孔中心在豎直方向的間距，如圖3所示）為200mm左右，炮孔按照梅花形布置，一共有四排或五排孔，如圖3中所示，不同排的炮孔在豎直方向上位置交錯，這樣能夠保證破碎介質比較均勻；炮孔的孔深達到外壁厚度的二分之一至三分之二之間；單個炮孔的裝藥量為80~100克。定向窗可以選為三角形或梯形等形狀，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行選擇，并需要對爆破切口范圍內(nèi)的內(nèi)壁進行預處理，這些均為現(xiàn)有公知技術；起爆網(wǎng)絡的設置也有多種形式可供選擇。爆破前一般在煙囪倒塌方向上靠近煙囪根部設置一土堆7，并在土堆7上圍一圈防護網(wǎng)6覆蓋整個爆破切口4，用于防護爆破的產(chǎn)生的飛石起到爆破時的安全防護作用，在煙囪倒塌的方向鋪設沙袋或舊輪胎及墊層，防止倒塌的煙囪對地面及地面以下的下水道、電纜等設施造成損壞。

現(xiàn)有技術存在以下一些問題：爆破切口內(nèi)的煙囪內(nèi)壁需要進行預處理、鉆孔數(shù)量多，工作量大，影響施工效率；單孔裝藥量少，施工工序多；爆破前煙囪內(nèi)壁的預處理存有一定的安全隱患。以上問題極大的影響了施工的效率和施工的安全性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決目前磚結構煙囪爆破施工效率低、施工工序多且安全性較低的技術問題，提供一種磚混結構煙囪藥包式定向爆破工藝。

本發(fā)明所述的磚混結構煙囪藥包式定向爆破工藝是采用以下技術方案實現(xiàn)的：一種磚混結構煙囪藥包式定向爆破工藝，包括以下步驟：（a）根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及煙囪高度確定倒塌方向；（b）確定爆破切口的高度并在將來形成爆破切口的位置兩端開鑿定向窗；（c）在將來形成爆破切口的位置鉆設炮孔并在炮孔內(nèi)裝藥；（d）在煙囪倒塌的地面設置防護層；（e）設置起爆網(wǎng)絡，并對煙囪爆破切口進行安全防護；（f）對煙囪進行爆破；所述鉆孔過程中炮孔的孔徑為80~90mm；炮孔孔距設為600-800mm；炮孔的排距設為500-700mm；炮孔的孔深為穿透煙囪外壁到達隔熱層；每個炮孔的裝藥量為500~700g，炸藥裝填至隔熱層并對炮孔進行炮泥封孔。

本發(fā)明所述炮孔的孔徑、炮孔的孔距及排距的大小是經(jīng)過大量實驗驗證后所設置的，這些數(shù)據(jù)的設置有效提高了施工效率、降低了工作量，并保證了爆破質量；在鉆設炮孔時鉆透煙囪外壁到達隔熱層，這樣炸藥可以直接裝填到煙囪的隔熱層；炮孔孔徑及深度的增加也增加了可以裝填的藥量。由于炸藥能夠放置到外壁和內(nèi)壁之間松軟的隔熱層中，爆破時爆轟的氣體在內(nèi)壁和外壁之間擴散對煙囪的外壁和內(nèi)壁同時進行破壞形成爆破切口，使煙囪按預定方向傾倒，由于爆破時大量的能量擴散到松軟的隔熱層中，因此也不會使爆破時的外壁形成飛石；且由于爆破時炮孔較深，爆破時的沖擊波和聲音也較小。由于炮孔鉆至隔熱層，爆破效果良好，省去了對煙囪內(nèi)壁預處理的工序，進一步提高了工作效率，提高了爆破人員的工作安全性。

進一步的，炮孔內(nèi)裝填的炸藥制成藥包式炸藥。由于炮孔孔徑及孔深加大，可以將炸藥制成藥包式炸藥后裝填入炮孔；藥包式炸藥裝填方便快速，提高了裝填效率，安全性也明顯提高。

采用本發(fā)明所述工藝對200余只磚混結構煙囪進行了爆破試驗，結果表明爆破定向性好，施工效率得到了成倍提高，且最大限度的避免了飛石，安全性有了更大的提高。

附圖說明

圖1?煙囪內(nèi)部水平剖面結構示意圖。