[發明專利]硅片切割用鋼線及其制備方法

有效

• 申請號: 201310218564.8
• 申請日: 2013-06-04
• 公開（公告）號: CN103286867A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 任軍海
• 申請（專利權）人: 衡水英利新能源有限公司
• 主分類號: B28D5/04
• 分類號: B28D5/04;B21C1/02;B21C3/02;C25D3/38
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所 13120
• 代理人: 李榮文

1.一種硅片切割用鋼線，包括鋼線（1），鋼線（1）外表面鍍有一層抗氧化層（4），其特征在于：所述鋼線（1）外表面設有螺旋形凸起（2）。

2.根據權利要求１所述的硅片切割用鋼線，其特征在于所述鋼線（1）的直徑D為0.1mm-0.15mm，所述螺旋形凸起（2）為矩形螺紋，在鋼線軸斷面上，矩形螺紋的寬度為0.10mm-0.20mm，螺紋槽根間距為0.05mm-0.08mm，螺紋深度為0.05mm-0.08mm。

3.根據權利要求1或2所述的硅片切割用鋼線，其特征在于所述螺旋形凸起（2）上設有小凹槽（3），小凹槽（3）沿螺旋形凸起（2）方向纏繞。

4.根據權利要求3所述的硅片切割用鋼線，其特征在于所述小凹槽（3）為三條。

5.根據權利要求4所述的硅片切割用鋼線，其特征在于所述小凹槽（3）斷面為矩形；所述小凹槽（3）的寬度為0.01mm-0.02mm，深度為0.015mm-0.02mm，相鄰小凹槽（3）間的小凸起（5）的寬度為0.03mm-0.04mm。

6.根據權利要求1所述的硅片切割用鋼線，其特征在于所述抗氧化層（4）為黃銅合金層，鋼線（1）的材質為高碳鋼，碳含量為0.75%-0.9%，硫、磷含量小于0.02%。

7.如權利要求1?所述的硅片切割用鋼線的制備方法，其特征在于包括下列步驟：1）對盤條表面進行機械除銹處理；2）將上述機械除銹處理后的盤條進行化學表面鐵銹處理，再水洗、烘干；3）加熱，拉絲，制成半成品鋼線；4）熱處理消除應力；5）加熱，通過定型孔模具，拉絲機進行旋轉拉絲，制成切割用鋼線；6）對切割用鋼線外表面電鍍抗氧化層，水洗。

8.根據權利要求7所述的硅片切割用鋼線的制備方法，其特征在于所述步驟1）中盤條的材質為高碳鋼，碳含量為0.75%-0.9%，硫、磷含量小于0.02%；所述步驟6）中抗氧化層（4）為黃銅合金層；所述步驟5）中定型孔模具為內孔直徑與鋼線（1）直徑相等的圓環（6），圓環（6）的內孔面軸向設有能形成螺旋形凸起（2）的缺口（8）；所述步驟3）是將經過表面處理的盤條在900℃-960℃加熱，拉絲機以6-8m/s的拉絲速度，拉制成直徑為0.8mm-1.2mm的半成品鋼線；所述步驟4）是將半成品鋼線放在300℃-400℃恒溫箱中，進行5-10分鐘熱處理消除應力；所述步驟5）是將消除應力的半成品鋼線在900℃-960℃加熱，拉絲機以8-12m/s的線速度和40-60rad/s?的角速度進行轉動，通過定型孔模具，拉制成直徑為0.1mm-0.15mm的切割用鋼線。

9.根據權利要求8所述的硅片切割用鋼線的制備方法，其特征在于所述步驟2）中化學表面鐵銹處理，是將經機械除銹處理后的盤條置于H₂SO₄濃度為(200±20)g/L，Fe²⁺濃度為25-50g/L的電解液中，?20℃-45℃下，通入24-36V直流電源，15-30分鐘，至盤條表面鐵銹處理完畢。

10.根據權利要求8所述的硅片切割用鋼線的制備方法，其特征在于所述的缺口(8)的外表面處還設有能形成小凹槽（3）的內凸起（7）。