[發(fā)明專利]一種用于電抗器鐵芯的疊壓裝置及其疊壓方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310218504.6
• 申請日: 2013-06-04
• 公開（公告）號: CN103280308A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈陳兵;盛政彬;魯力;張木生
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲南車機(jī)電科技有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02
• 代理公司: 上海碩力知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31251
• 代理人: 王法男

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于電抗器鐵芯疊壓的裝置及其疊壓方法，屬于電器零部件加工工裝領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在生產(chǎn)電抗器鐵芯的過程中，通常是采用簡單槽鋼對硅鋼片進(jìn)行夾緊疊壓，再刷膠烘烤固定芯柱成整體，線圈先繞制于做好的繞線模，再套于已裝配好的鐵芯內(nèi)用撐條撐緊以固定線圈。由于在生產(chǎn)過程中，常常會出現(xiàn)被加工的鐵芯芯柱尺寸、平面不一致，平整度不夠高，被加工鐵芯芯柱之間的氣隙誤差較大等現(xiàn)象，從而使得產(chǎn)品出現(xiàn)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不強，抗沖擊振動能力差，噪音大等現(xiàn)象，且影響后期裝配導(dǎo)致生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低。

公開號為CN202339796U，公開日期為2012年7月18日的中國實用新型專利公開了一種電抗器芯柱固定裝置，包括疊裝硅鋼片模具以及位于兩側(cè)的支架，在該疊裝硅鋼片模具上還安設(shè)有氣缸，在兩側(cè)的所述支架上分別設(shè)置有支撐軸，所述疊裝硅鋼片模具轉(zhuǎn)動連接于該支撐軸上，在所述疊裝硅鋼片模具內(nèi)設(shè)置有用于夾持硅鋼片的上夾條和下夾條，所述氣缸的輸出軸用于頂住上夾條和下夾條的其中之一以壓緊中間疊裝的硅鋼片。

上述專利文獻(xiàn)的技術(shù)方案，在疊壓硅鋼片過程中，主要是從豎向加壓，還是會出現(xiàn)被加工鐵芯芯柱之間的氣隙誤差較大，被加工鐵芯在另外的方向上平整度不夠等問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于電抗器鐵芯的疊壓裝置，其能有效的解決被加工鐵芯芯柱尺寸、平面不一致，被加工鐵芯芯柱之間的氣隙誤差較大，被加工鐵芯整體平整度不夠等問題，從而提高生產(chǎn)效率。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種用于電抗器鐵芯的疊壓裝置，包括機(jī)架，設(shè)置在所述機(jī)架上部的面板，還包括設(shè)置在所述機(jī)架下部的下部氣缸，設(shè)置在所述下部氣缸的輸出軸上的與所述面板平行的平板，疊壓框以及位于其兩側(cè)且與其轉(zhuǎn)動連接的支架，設(shè)置在所述疊壓框上的用來從豎向加壓的豎向氣缸和設(shè)置在所述支架上的橫向氣缸，所述橫向氣缸的輸出軸穿過所述支架和疊壓框側(cè)邊從橫向加壓，設(shè)置在所述疊壓框內(nèi)用于夾持被加工鐵芯的上、下端角撐夾板，所述面板有一空腔，其尺寸大小與所述平板大小相匹配，所述平板可被下部氣缸頂起到所述空腔內(nèi)且其與面板齊平的位置，所述支架設(shè)置在所述面板上的空腔兩側(cè)處，當(dāng)所述下部氣缸帶動所述平板回縮后，所述疊壓框能穿過所述面板上的空腔180度轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述面板斜向設(shè)置在所述機(jī)架上，所述面板橫截面與水平線的銳角斜度為7度至10度。

優(yōu)選的，所述橫向氣缸輸出軸端部設(shè)置有可更換的側(cè)部壓板，所述橫向氣缸通過側(cè)部壓板向被加工鐵芯側(cè)部均勻加壓。

優(yōu)選的，兩側(cè)的所述支架上設(shè)置有軸承，所述疊壓框的兩個側(cè)邊上設(shè)置有空心支撐軸，所述疊壓框與所述支架通過所述軸承與空心支撐軸轉(zhuǎn)動連接，其中一側(cè)的所述支架上設(shè)置有橫向氣缸，所述橫向氣缸的輸出軸穿過其中一側(cè)的所述支架上的軸承和所述空心支撐軸以及與所述空心支撐軸相連的疊壓框側(cè)邊從橫向?qū)Ρ患庸よF芯加壓。

優(yōu)選的，一側(cè)的所述支架上還設(shè)置有插銷定位塊，所述插銷定位塊上設(shè)置有插銷定位孔，一側(cè)的所述疊壓框側(cè)邊上設(shè)置有與其相對應(yīng)的側(cè)邊定位孔，通過用插銷插入所述插銷定位孔與側(cè)邊定位孔從而固定疊壓框的位置。所述插銷定位孔和側(cè)邊定位孔的數(shù)量均為2個，所述插銷能分別插入相對應(yīng)的述插銷定位孔和側(cè)邊定位孔內(nèi)從而固定住疊壓框在翻轉(zhuǎn)過程中的2個位置，即所述疊壓框橫截面與水平線垂直的位置和所述疊壓框橫截面與所述面板的橫截面成一定鈍角角度的位置，所述一定鈍角角度為100度至120度。

優(yōu)選的，所述疊壓框內(nèi)下部邊框上設(shè)置有用來放置所述角撐夾板的凹槽卡塊，所述疊壓框內(nèi)下部邊框上設(shè)置有不同間距的凹槽卡塊安裝孔，用螺絲將凹槽卡塊通過凹槽卡塊安裝孔固定在所述疊壓框內(nèi)下部邊框上。

優(yōu)選的，所述豎向氣缸的數(shù)量為5至10個，可根據(jù)被加工鐵芯的長度選擇合適數(shù)量的豎向氣缸進(jìn)行加壓。

本發(fā)明還公開一種使用如上所述的疊壓裝置的疊壓方法，包括以下步驟：

1）、準(zhǔn)備步驟：使所述下部氣缸上升，將與其輸出軸相連的所述平板頂起到所述面板的空腔內(nèi)且與面板齊平的位置，轉(zhuǎn)動疊壓框，使其橫截面處于與所述面板的橫截面平行的位置且所述疊壓框的邊框垂直靠在所述平板上；

2）、疊放硅鋼片步驟：將下端角撐夾板平放在所述疊壓框內(nèi)下部，將稱好的多個硅鋼片和氣隙板依次放置在所述下端角撐夾板上，再將上端角撐夾板平放在所述依次放置好的硅鋼片和氣隙板的上端，形成被加工鐵芯；