[發明專利]一體化拋光磨輪

有效

• 申請號: 201310218280.9
• 申請日: 2013-06-04
• 公開（公告）號: CN103358236A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 吳益雄;李丹;魏洪濤;陳欣宏
• 申請（專利權）人: 廣州晶體科技有限公司
• 主分類號: B24D7/00
• 分類號: B24D7/00;B24D3/00
• 代理公司: 廣州中瀚專利商標事務所 44239
• 代理人: 黃洋;蓋軍

技術領域

本發明屬于打磨設備制造技術領域，特別涉及到一種一體化拋光磨輪。

背景技術

打磨設備是一種用于磨地板面、墻面、天花板、櫥柜面板或類似物磨削拋光的機械，其主要工作部件就是磨輪，磨輪在動力機構驅動下旋轉進行地板面、墻面、櫥柜面等磨削拋光，加工速度快，效率高，質量好。目前針對一些異形部件來說，還沒有合適的拋光磨輪來進行拋光，只能手工拋光，不僅勞動強度大、效率低，而且拋光加工的一致性很差，特別是邊角處難以保證加工質量。

發明內容

本發明的目的是提出一種一體化拋光磨輪，利用該一體化拋光磨輪可以對一些異形部件的邊角處進行自動拋光，從而降低勞動強度，提高加工質量。

本發明的一體化拋光磨輪包括一個圓盤狀的剛性基體，所述剛性基體的中央設有用于固定剛性基體的軸孔，所述剛性基體的表面設有彈性基體，所述彈性基體表面設有拋光材料層。

在拋光時，將剛性基體采用直接軸孔裝配或采用鎖頭柄的裝配方式與中軸連接，然后利用電機通過中軸帶動一體化拋光磨輪轉動，一體化拋光磨輪表面的拋光材料層與待拋光部件接觸，對其進行拋光，由于剛性基體與拋光材料層之間設有彈性基體，因此拋光材料層與待拋光部件之間為彈性接觸而不是純剛性接觸，這樣就不會碰壞待拋光部件的表面，提高了拋光效果。

進一步地，所述拋光材料層由酚醛樹脂、環氧樹脂、金剛石微粉、碳化硅微粉、氧化鈰拋光粉、三氧化二鉻、菱苦土，通過混合硫化熱壓機熱壓成形于彈性基體表面，所述各種成分的重量含量如下：酚醛樹脂15～25%、環氧樹脂15～25%、金剛石微粉10～20%、碳化硅微粉10～20%、氧化鈰拋光粉10～25%、三氧化二鉻4～10%、菱苦土4～10%。上述拋光材料層能夠與彈性基體形成分子鍵的結合，滿足對無機非金屬材料拋光的要求，具有壽命長、拋光效果好的優點。上述各種組分的粒徑范圍如下：金剛石微粉：5～40微米，碳化硅微粉：5～40微米，氧化鈰拋光粉：0.5～1微米，三氧化二鉻：5～20微米，菱苦土：0.8～2微米。

進一步地，所述拋光材料層的表面設有與所述軸孔連通的出水口。這樣在拋光過程中，可以通過中空的中軸及出水口向外噴出冷卻水，對拋光材料層及待拋光部件進行冷卻，從而提高拋光效果。

具體來說，所述剛性基體為金屬或硬塑料制成，所述彈性基體為橡膠或樹脂制成。

進一步地，所述彈性基體的外周設有弧面，該弧面可以對各種異形部件的棱邊角進行拋光。

本發明的一體化拋光磨輪結構簡單、工作可靠，可以代替人工對石英石、人造崗石、石材、陶瓷、玻璃等無機非金屬材料的異形邊進行粗拋、中拋、細拋，具有很好的實用性。

附圖說明

????圖1是本發明的一體化拋光磨輪的俯視圖。

????圖2是本發明的一體化拋光磨輪的剖視圖。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本發明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。

實施例1：

如圖1、2所示，本實施例的一體化拋光磨輪包括一個圓盤狀的剛性基體1，所述剛性基體1的中央設有用于固定剛性基體1的軸孔2，所述剛性基體1的表面設有彈性基體3，所述彈性基體3的外周設有弧面6，該弧面6的表面設有拋光材料層4。

拋光材料層4由酚醛樹脂、環氧樹脂、金剛石微粉、碳化硅微粉、氧化鈰拋光粉、三氧化二鉻、菱苦土，通過混合硫化熱壓機熱壓成形于彈性基體3表面，所述各種成分的重量含量如下：酚醛樹脂15～25%、環氧樹脂15～25%、金剛石微粉10～20%、碳化硅微粉10～20%、氧化鈰拋光粉10～25%、三氧化二鉻4～10%、菱苦土4～10%。上述拋光材料層4能夠與彈性基體3形成分子鍵的結合，滿足對無機非金屬材料拋光的要求，具有壽命長、拋光效果好的優點。上述各種組分的粒徑范圍如下：金剛石微粉：5～40微米，碳化硅微粉：5～40微米，氧化鈰拋光粉：0.5～1微米，三氧化二鉻：5～20微米，菱苦土：0.8～2微米。

拋光材料層4的表面設有與所述軸孔2連通的出水口5。這樣在拋光過程中，可以通過中空的中軸及出水口5向外噴出冷卻水，對拋光材料層4及待拋光部件進行冷卻，從而提高拋光效果。

在拋光時，將剛性基體1采用直接軸孔2裝配或采用鎖頭柄的裝配方式與中軸連接，然后利用電機通過中軸帶動一體化拋光磨輪轉動，一體化拋光磨輪表面的拋光材料層4與待拋光部件接觸，對其進行拋光，由于剛性基體1與拋光材料層4之間設有彈性基體3，因此拋光材料層4與待拋光部件之間為彈性接觸而不是純剛性接觸，這樣就不會碰壞待拋光部件的表面，提高了拋光效果。