[發明專利]一種大尺寸研磨球均質成型控制系統

無效

• 申請號: 201310218237.2
• 申請日: 2013-06-04
• 公開（公告）號: CN103286844A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 王俊甫;宋書明;廖建中;周雄;王柏昆;高廣智;鄧偉
• 申請（專利權）人: 江蘇錫陽研磨科技有限公司
• 主分類號: B28B1/02
• 分類號: B28B1/02;B28B17/00
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 李妙英

技術領域

本發明涉及一種陶瓷研磨介質滾動成型中獲得均質大尺寸研磨球坯體的成型技術工藝的控制系統。

背景技術

研磨球廣泛應用在礦產、冶金、化工、食品、建材等行業，通過研磨球的碰撞、摩擦、滾動、擠壓等多種方式將原料粉碎和混勻。研磨球的質量嚴重影響生產效率和產品品質。

近年來，超細粉體工藝的迅速發展和低品位礦產的開發利用，極大帶動了研磨球介質的開發和生產。常用的研磨介質有鋼、石英、玻璃、氧化鋁、氧化鋯、硅酸鋯、硅鋁酸陶瓷等。氧化鋯研磨球比重大性能好，屬于高端研磨材料，但價格比較高；硅酸鋯質研磨球比重較氧化鋯要低，性能較氧化鋯球有一定的差距，但是價格適中，屬于中端研磨材料；而其它的普通的陶球、玻璃球研磨介質雖然價格比較低，但相比氧化鋯及硅酸鋯研磨球，其研磨效率低，磨耗高，強度低。

本專利主要涉及的是硅酸鋯以及硅鋁酸陶瓷研磨球的大尺寸坯體成型技術。

近年來，隨著粉料研磨技術的發展，以及不同行業對所用原料要求的提高，現在造紙行業以及硅酸鋯行業中，對直徑在10~13mm的大尺寸研磨球的需求越來越多。現在陶瓷研磨球中，直徑在10~13mm的球多為氧化鋁陶瓷研磨球，但是對于氧化鋁研磨球來說，具有兩個致命的缺陷，一是其韌性不足，不適用于現在粉料超細行業普遍使用的攪拌磨、立式砂磨機等快速研磨機型，在這些機器中使用時，氧化鋁研磨球的破碎率非常高，不能用于此類機型；二是氧化鋁研磨球磨損率高，在對雜質較為敏感的行業，比如造紙行業及硅酸鋯行業，氧化鋁球也不適用于其生產。

目前硅酸鋯以及硅鋁酸陶瓷研磨球是在快速研磨機型中使用得最為廣泛的研磨介質，但是目前多為生產直徑不大于6mm規格尺寸的研磨球，且依靠現有普遍使用的滾動成型生產技術工藝，其研磨介質最佳生產尺寸在3mm以下，直徑大于3mm的研磨介質，在其內部結構中會容易出現分層以及包心的現象，嚴重影響陶瓷研磨球的性能。

并且現有的制作工藝自動化程度底，不適合大規模大產量的生產，有待改進。

發明內容

本發明為解決上述現有技術的不足，提供了一種自動化程度高，有效適合陶瓷研磨球制作工藝，簡單方便的大尺寸研磨球均質成型控制系統。

本發明的技術關鍵在于利用自動化控制程序的合理安排和設置，使其適用陶瓷研磨球的制作工藝，得到一種結構致密，均勻的研磨球坯體，進而生產出一種直徑不大于13mm，無內部缺陷，并且適用于攪拌磨、立式砂磨機等快速研磨機型的大尺寸陶瓷研磨球，其具體的技術方案為：一種大尺寸研磨球均質成型控制系統，其特征在于包括滾動成型系統、程序控制系統以及加料控制系統，所述滾動成型系統包括角度調節系統、轉速調節系統；所述程序控制系統包括時間控制系統；所述加料控制系統包括粉料控制系統以及復合漿水控制系統，所述角度調節系統、轉速調節系統分別與時間控制系統電連接，粉料控制系統以及復合漿水控制系統分別與時間控制系統電連接。

為更好的解釋本發明的技術方案，以下詳細介紹上述技術方案應用于大尺寸研磨球制作的工藝：在滾制成型開始時，利用角度調節系統調整糖衣機傾角為55°，利用轉速調節系統將糖衣機轉速為20r/min，粉料控制系統控制粉料加入量150g/min，復合漿水控制系統控制成型用復合漿水加入量17ml/min；利用時間控制系統控制時間，當坯體長大到直徑為1mm時，調整糖衣機傾角為58°，轉速為23r/min，粉料加入量180g/min，成型用復合漿水加入量20ml/min；當坯體長大到直徑為3mm時，調整糖衣機傾角為60°，轉速為27r/min，粉料加入量210g/min，成型用復合漿水加入量23ml/min；當坯體長大到直徑為5mm時，調整糖衣機傾角為63°，轉速為31r/min，粉料加入量250g/min，成型用復合漿水加入量28ml/min；當坯體長大到直徑為9mm時，調整糖衣機傾角為67°，轉速為35r/min，粉料加入量300g/min，成型用復合漿水加入量33ml/min；當坯體收光階段，糖衣機傾角為67°，轉速為35r/min，不加入粉料與成型漿水。

本發明的有益效果：通過本發明工藝的控制系統所生產出的大尺寸陶瓷研磨球坯體，結構致密，質地均勻，抗破碎強度高，無分層及包心現象出現。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

一種大尺寸研磨球均質成型控制系統，其特征在于包括滾動成型系統001、程序控制系統002以及加料控制系統003，所述滾動成型系統001包括角度調節系統011、轉速調節系統012；所述程序控制系統002包括時間控制系統021；所述加料控制系統003包括粉料控制系統031以及復合漿水控制系統032，所述角度調節系統011、轉速調節系統012分別與時間控制系統021電連接，粉料控制系統031以及復合漿水控制系統032分別與時間控制系統021電連接。