[發明專利]高效液體零排放廢水處理方法及系統

有效

• 申請號: 201310218148.8
• 申請日: 2013-06-03
• 公開（公告）號: CN103253820A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 郭宏新;李東;李奇;劉豐;馬明;郭神宇;尹康;劉峰
• 申請（專利權）人: 江蘇中圣高科技產業有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 夏平;瞿網蘭

1.一種高效液體零排放廢水處理方法，其特征是：首先，使經過預處理系統、膜處理系統處理后的含鹽廢水進入混合槽，并與出自降膜蒸發裝置的濃鹽水進行充分混合，然后進入降膜蒸發裝置，降膜蒸發裝置采用晶種法或采用非晶種法運行，降膜蒸發裝置采用外部蒸汽供熱或機械蒸汽壓縮或熱力蒸汽壓縮工藝對含鹽廢水進行蒸發濃縮產生二次蒸汽和濃鹽水，濃鹽水依據懸浮顆粒含量確定是直接一部分送往結晶裝置另一部分送至混合槽，還是先經過固液分離裝置進行固液分離后再一部分送往結晶裝置，另一部分送至混合槽；在降膜蒸發裝置中，含鹽廢水經過液體噴淋組件均勻分布至降膜蒸發組件，含鹽廢水在降膜蒸發組件的表面受熱蒸發，生成的二次蒸汽從降膜蒸發裝置的頂部經過汽液分離組件進行汽液分離后排出，濃縮后的濃鹽水經過結垢犧牲板后，流入液體收集槽中。

2.一種高效液體零排放廢水處理系統，它主要由預處理系統，膜處理系統及熱蒸發結晶系統組成，廢水依次經過預處理系統，膜處理系統，熱蒸發結晶系統，生成產品水和固體物質，其特征是所述的熱蒸發結晶系統由降膜蒸發裝置（1），結晶裝置（2），固液分離裝置（3）和混合槽（4）組成，降膜蒸發裝置（1）連接有蒸汽進氣管和冷凝液排管以及二次蒸汽引出管，含鹽廢水與出自降膜蒸發裝置（1）的濃鹽水在混合槽（4）中進行充分混合均勻后再進入降膜蒸發裝置（1）蒸發濃縮后，生成的濃鹽水一部分回流到混合槽（4）并與含鹽廢水混合后流至降膜蒸發裝置（1），其余部分進入結晶裝置（2）繼續濃縮；所述的濃鹽水或經過固液分離裝置（3）后，將重組分直接回流到降膜蒸發裝置（1）中，輕組分中的一部分回流到混合槽（4）并與含鹽廢水混合后再回流至降膜蒸發裝置（1），輕組分中的其余部分進入結晶裝置（2）繼續濃縮。

3.根據權利要求2所述的高效液體零排放廢水處理系統，其特征是所述的降膜蒸發裝置（1）由一臺或多臺組成，由多臺組成時，相互之間采用并聯、串聯或并聯和串聯混合的方式相連，進料方式為順流、逆流、平流或它們的任意組合，采用單效或多效蒸發流程；降膜蒸發裝置（1）的加熱方式為外部蒸汽供給、機械蒸汽壓縮、熱力蒸汽壓縮或它們的組合。

4.根據權利要求2或3所述的高效液體零排放廢水處理系統，其特征是所述的降膜蒸發裝置（1）為降膜蒸發器，它主要由殼體（5）和安裝在殼體（5）中的液體噴淋組件（6），降膜蒸發組件（7），液體收集槽（8），結垢犧牲板（9）和氣液分離組件（10）組成，氣液分離組件（10）位于液體噴淋組件（6）的上部，降膜蒸發組件（7）位于液體噴淋組件（6）的下部，結垢犧牲板（9）和液體收集槽（8）均位于降膜蒸發組件（7）的下部。

5.根據權利要求4所述的高效液體零排放廢水處理系統，其特征所述的殼體（5）呈矩形或圓桶形結構，材質為金屬、非金屬或金屬和非金屬的復合材質。

6.根據權利要求4所述的高效液體零排放廢水處理系統，其特征所述的液體噴淋組件（6）的流量通過加大單個組件的流量和增加組件數量兩種方法進行調節，材質為金屬、非金屬及金屬和非金屬復合材質。

7.根據權利要求4所述的高效液體零排放廢水處理系統，其特征所述的降膜蒸發組件（7）由一組或幾組水平或傾斜的蒸發管或蒸發板組成，采用并聯、串聯或并聯和串聯混合的方式相連，采用單效或多效蒸發流程，所述蒸發管或蒸發板的材質為金屬，非金屬以及金屬和非金屬復合材質。

8.根據權利要求4所述的高效液體零排放廢水處理系統，其特征所述的液體收集槽（8）與殼體（5）下部相連或置于殼體（5）的底部，液體收集槽（8）的底部由管道連接至蒸發器殼體（5）的外部，或收集槽（8）設置于殼體（5）外的底部，用管道連接至蒸發器殼體（5）內。

9.根據權利要求4所述的高效液體零排放廢水處理系統，其特征所述的結垢犧牲板（9）采用電加熱或蒸汽加熱，且結垢犧牲板（9）表面的溫度不低于降膜蒸發管表面的溫度，位置在液體噴淋組件（6）和液體收集槽（8）之間，位于降膜蒸發管組件（7）的上面、下面或穿插在蒸發管組件（7）的中間。

10.根據權利要求4所述的高效液體零排放廢水處理系統，其特征所述的汽液分離組件（10）采用旋渦分離式、折流板分離式、絲網除沫式或其組合，材質為金屬，非金屬以及金屬和非金屬復合材質。