[發明專利]一種采用熱風穿透成型皮紙的方法及其制成的皮紙

無效

• 申請號: 201310218141.6
• 申請日: 2013-06-04
• 公開（公告）號: CN103320965A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 陳建輝
• 申請（專利權）人: 揭陽市潔新紙業股份有限公司
• 主分類號: D04H1/4266
• 分類號: D04H1/4266;D04H1/4382;D04H1/541
• 代理公司: 揭陽市博佳專利代理事務所 44252
• 代理人: 黃少松

技術領域

本發明涉及一種采用熱風穿透成型皮紙的方法及其制成的皮紙。

背景技術

制作皮箱、皮鞋、皮沙發、汽車皮座椅等真皮邊角料往往廢棄，不利于環保、節能生產；在現今提倡開源節流、降能減耗的高科技工業時代，如何變廢為寶、開發環保、節能的生產工藝已是迫在眉睫。

發明內容

本發明的目的是針對上述存在問題，提供一種生產效率高、環保、手感好、后加工生產方便的采用熱風穿透成型皮紙的方法及其制成的皮紙。

本發明的目的是這樣實現的：采用熱風穿透成型皮紙的方法，包括以下步驟：

1）、將真皮邊角料在粉碎機中進行粉碎，粉碎后得到碎皮料粉；

2）、取65~70重量份的上述碎皮料粉和30~35重量份的PE/PP復合纖維經送風機送進成型器的篩鼓內打散并進行混勻，得到混合纖維；

3）、將上述混合纖維從篩鼓內用真空抽吸機均勻抽吸于成型網上定型，定型后的混合纖維厚度0.3~1.6mm，隨成型網以28~150m/min的輸送網速進入熱風成型箱；

4）、在熱風成型箱內，以風量2~10萬m³/h、溫度為132~138℃的熱風對定型后的混合纖維進行熱風穿透，使混合纖維中的碎皮料粉和PE/PP復合纖維熱粘合在一起而制成皮紙。

本發明，采用熱風穿透成型皮紙的方法，所述的粉碎后得到的碎皮料粉包括皮纖維和皮粉，其皮纖維的纖維長度為0.4~1.9mm，其皮粉的顆粒粒度為50~150目。

本發明，采用熱風穿透成型制成的皮紙，由以下步驟制成：

1）、將真皮邊角料在粉碎機中進行粉碎，粉碎后得到碎皮料粉；

2）、取65~70重量份的上述碎皮料粉和30~35重量份的PE/PP復合纖維經送風機送進成型器的篩鼓內打散并進行混勻，得到混合纖維；

3）、將上述混合纖維從篩鼓內用真空抽吸機均勻抽吸于成型網上定型，定型后的混合纖維厚度0.3~1.6mm，隨成型網以28~150m/min的輸送網速進入熱風成型箱；

4）、在熱風成型箱內，以風量2~10萬m³/h、溫度為132~138℃的熱風對定型后的混合纖維進行熱風穿透，使混合纖維中的碎皮料粉和PE/PP復合纖維熱粘合在一起而制成皮紙。

本發明，碎皮料粉：真皮邊角料打碎后生成的碎皮粉及碎皮纖維。

本發明，PE/PP復合纖維，即ES復合纖維的一種，可以采用慈溪金輪復合纖維有限公司的ES復合纖維短纖，纖維長度：3~15mm，主要原料：PE/PP復合纖維，PE/PET復合纖維，原料產地：日本，熔點：110~130℃，ES復合纖維產品簡介：用復合紡絲技術，將低熔點組份作為皮層，與另一種不同內在質量或種類的聚合物作為芯層復合而成，其皮層可以在比芯層更低的溫度下熔融，和自體或其它纖維粘合。通過工藝處理，ES復合纖維具有親水性或疏水性，蓬松、柔軟。

本發明，PE/PP復合纖維，也稱聚丙烯/聚乙烯復合纖維，是聚丙烯和聚乙烯的共聚物，聚丙烯/聚乙烯復合纖維具有良好的可紡性及粘著性，性能：強度高、導濕性好、手感好、并具有優異的熱粘性能和低粘合溫度，良好的成網和梳理性，產品安全、衛生、無毒、無刺激性、無過敏性。

本發明，具有以下積極效果：由于采用熱風穿透技術使碎皮料粉與聚丙烯/聚乙烯復合纖維熱粘合，生產效率高，生產出的皮紙透氣性好；另外生成的皮紙還有手感好、后加工生產方便等優點；而排出的空氣也會經過有效降塵，對環境沒有污染，變廢為寶符合環保要求；所以，本發明，具有突出的實質性特點和顯著的積極效果。

本發明，具有生產效率高、環保、手感好、后加工生產方便的優點。

具體實施方式

實施例1：一種采用熱風穿透成型皮紙的方法，包括以下步驟：

1）、將真皮邊角料在粉碎機中進行粉碎，粉碎后得到碎皮料粉，碎皮料粉包括皮纖維和皮粉，其皮纖維的纖維長度為0.4~1.9mm，其皮粉的顆粒粒度為50~150目；

2）、取65~70重量份的上述碎皮料粉和30~35重量份的PE/PP復合纖維經送風機送進成型器的篩鼓內打散并進行混勻，得到混合纖維；

3）、將上述混合纖維從篩鼓內用真空抽吸機均勻抽吸于成型網上定型，定型后的混合纖維厚度0.3~1.6mm，隨成型網以28~150m/min的輸送網速進入熱風成型箱；