[發明專利]機械蒸氣再壓縮甲醇鈉生產裝置及方法

有效

• 申請號: 201310218069.7
• 申請日: 2013-06-04
• 公開（公告）號: CN103288593A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 彭濤;韓東;夏君君
• 申請（專利權）人: 江蘇樂科熱力科技有限公司
• 主分類號: C07C31/04
• 分類號: C07C31/04;C07C29/70
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔

1.一種機械蒸氣再壓縮甲醇鈉生產裝置，其特征在于：

包括堿液儲罐（2）、甲醇鈉反應塔（4）、甲醇精餾塔（9）、相變換熱器（12）；?

其中甲醇鈉反應塔（4）具有頂部液相入口、頂部氣相出口、底部氣相入口、底部液相出口；甲醇鈉反應塔（4）底部塔釜還布置有換熱夾套（20），換熱夾套（20）具有與蒸汽源（19）相連的入口，還具有冷凝水出口；

甲醇精餾塔（9）具有頂部氣相出口、頂部液相入口、底部氣相入口底部液相出口

所述堿液儲罐（2）經過原料泵（3）與甲醇鈉反應塔（4）頂部液相入口相連，甲醇鈉反應塔（4）底部液相出口依次與甲醇鈉接收罐（5）、甲醇鈉泵（6）、與甲醇鈉出料收集裝置（7）相連；

甲醇鈉反應塔（4）頂部氣相出口與甲醇精餾塔（9）底部氣相入口相連，甲醇精餾塔（9）頂部氣相出口分為兩路：一路經過第一壓縮機（10）與相變換熱器（12）熱側入口相連，相變換熱器（12）熱側出口依次與稀甲醇緩沖罐（14）、甲醇鈉循環泵（15）及甲醇精餾塔（9）頂部液相入口相連；另一路經過第二壓縮機（11）與甲醇鈉反應塔（4）底部氣相入口相連；

所述甲醇精餾塔（9）底部液相出口物料分為兩路：一路經甲醇料液泵（13）與相變換熱器（12）冷側入口相連，相變換熱器（12）冷側出口與甲醇精餾塔（9）底部氣相入口相連；另一路依次經過稀甲醇接收罐（16）、稀甲醇循環泵（17）與稀甲醇收集裝置（18）相連。

2.利用權利要求1所述的機械蒸氣再壓縮甲醇鈉生產裝置的生產方法，其特征在于包括以下過程：?

整個蒸氣再壓縮甲醇鈉生產系統在常壓工況下工作；

來自堿液儲罐（2）的常溫、濃度為10%-30%的NaOH原料（1），通過堿液泵（3）送入甲醇鈉反應塔（4）頂部液相入口，自頂而底向下流動，甲醇鈉反應塔（4）釜液受到換熱夾套（20）內蒸汽加熱后，與來自甲醇鈉反應塔（4）底部氣相入口的高純甲醇蒸氣混合后自底向上流動，在甲醇鈉反應塔（4）內與甲醇發生化學反應生成甲醇鈉，從甲醇鈉反應塔（4）底部液相出口得到甲醇鈉產品，通過甲醇鈉儲罐（5）及甲醇鈉循環泵（6）排出系統；

甲醇鈉反應塔（4）頂部出口的氣相物料進入甲醇精餾塔（9）底部氣相入口，與自上而下流動的液體物料重新進行相平衡實現甲醇的精餾，從甲醇精餾塔（9）頂部氣相出口得到的高純的甲醇分為兩路：第一路經過第一壓縮機（10）增壓升溫后，對甲醇精餾塔（9）底部液相出口物料進行加熱，自身被冷凝，然后進入甲醇精餾塔（9）頂部液入口作為回流液；第二路經過第二壓縮機（11）增壓升溫后作為甲醇鈉反應塔（4）底部氣相入口作為氣提蒸氣提供富甲醇氣氛，促進甲醇鈉的合成；第一壓縮機（10）進出口壓差為0.01MPa-0.04MPa，第二壓縮機（11）壓比為1.1-1.3；

甲醇精餾塔（9）底部液相出口甲醇質量濃度為40-50%的物料分為兩路：一路通過稀甲醇回流泵（13）進入相變換熱器（12）冷側吸收熱量后蒸發，并進入甲醇精餾塔（9）底部氣相入口作為必要的氣提蒸氣；另一路經過稀甲醇接收罐（16）和稀甲醇輸送泵（17）送入稀甲醇收集裝置（18）。