[發明專利]一種用于液壓支架液壓缸復合密封的裝置及其裝配工藝有效
| 申請號: | 201310217720.9 | 申請日: | 2013-06-04 |
| 公開(公告)號: | CN103317328A | 公開(公告)日: | 2013-09-25 |
| 發明(設計)人: | 岳永強;劉海峰;張連寶;張永;劉鵬飛;邵小衛;翟彩迎;岳金柱 | 申請(專利權)人: | 山東天晟煤礦裝備有限公司 |
| 主分類號: | B23P19/02 | 分類號: | B23P19/02 |
| 代理公司: | 北京輕創知識產權代理有限公司 11212 | 代理人: | 王澎 |
| 地址: | 255129 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 液壓 支架 液壓缸 復合 密封 裝置 及其 裝配 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及礦山支護機械設備領域,具體涉及一種用于液壓支架液壓缸復合密封的裝置及其裝配工藝。
背景技術
隨著煤礦大采高綜采技術與裝備的不斷發展,對液壓支架的要求越來越高,具體表現為采高越來越大,工作阻力不斷攀升,壽命要求大幅度提高,相應大阻力、高可靠性液壓支架液壓缸應用越來越多。而由于液壓支架液壓缸重量越來越大,可靠性要求越來越高,這就對液壓支架液壓缸的有效裝配帶來一定的困難。其次,隨著密封技術的不斷提高和液壓缸(立柱、千斤頂)工作阻力越來越大,相應密封件由原來的簡單的單體密封件,發展到比較先進的復合密封件。由于目前的密封件材料多采用聚氨酯,使密封件的硬度明顯提高,并且由于受液壓缸外形尺寸的限制,密封溝槽多采用整體式結構,這就對密封件的有效裝配帶來一定的困難。液壓缸是支架液壓系統主要元件之一,液壓缸中活塞和導向套中密封件的裝配質量,直接影響著液壓缸的質量。
現有的液壓缸活塞密封件裝配主要是通過人工的方法,不但勞動強度大,效率低,而且易損傷密封件無法保證裝配質量,已不能滿足活塞復合密封件的裝配。而現有的液壓支架液壓缸整體裝配主要是通過立式裝缸機進行裝配的方法,在入口找正以及壓入時都仍需人工干預,而且有時容易損壞密封件,影響裝配質量,不管是裝配效率,還是裝配質量,都已不能滿足現在液壓支架液壓缸整體裝配的要求。
發明內容
根據以上現有技術中的不足,本發明要解決的問題是:提供一種用于液壓支架液壓缸復合密封的裝置及其裝配工藝,并能大幅提高其裝配質量的工藝及工裝。本裝配工藝包括兩部分:液壓缸活塞復合密封件的裝配工藝和液壓缸整體裝配工藝。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于液壓支架液壓缸復合密封的裝置及其裝配工藝,其特征在于:利用壓力機、立式裝缸機,通過采用密封件壓套、密封件引導套、壓套、薄壁引導套來改變原有的裝配方式以實現液壓缸復合密封的裝配。
本發明的目的可通過下述技術措施來實現:
①液壓缸活塞復合密封件的裝配工藝及工裝
本發明中所述的活塞組件可以是單體活塞或柱塞體活塞。
本發明中所述的密封件壓套和密封件引導套是根據復合密封件不同的規格和材質而設計制作。
本發明中通過使用密封件壓套,使復合密封件的受力更加均勻。
本發明中通過使用密封件引導套,保證復合密封件在受力時,變形更加均勻而且不易損壞密封件。
本發明中所述的壓力機千斤頂,其作用是保證復合密封件受力下移持續均勻,同時解放人工勞力。
②液壓缸整體裝配工藝及工裝
本發明中所述的壓套和薄壁引導套是根據液壓缸不同的規格設計制作,并且薄壁引導套內部有導向錐面,利于裝配導向,薄壁引導套外側有連接螺紋,通過螺紋連接與油缸組件的缸口連接固定。
本發明中通過使用壓套,使液壓缸在整體裝配時,活柱體組件受力穩定均勻。
本發明中通過使用薄壁引導套,使液壓缸在整體裝配時,達到自動找正,并且不易損壞密封件,保證裝配質量。
本發明的有益效果是:該裝配工藝通用性強,全液壓操作,方便、快捷,與現有的液壓缸復合密封裝配工藝相比,不但大大降低了勞動強度,提高了裝配效率,而且大幅提高了裝配質量,從而保證了液壓缸的高可靠性。
附圖說明
圖1為液壓缸活塞復合密封件裝配示意圖;
圖2為液壓缸整體裝配示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本發明,并非用于限定本發明的范圍。
一種用于液壓支架液壓缸復合密封的裝置及其裝配工藝,全套裝置包括壓力機千斤頂1、密封件壓套2、復合密封件3、壓力機6、立式裝缸機7、壓套9、活柱體組件10、薄壁引導套11、油缸組件12、夾緊機構13,復合密封件3包括密封件引導套4和活塞組件5,其中活塞組件5可以是單體活塞或柱塞體活塞,薄壁引導套11內部有導向錐面,利于裝配導向,薄壁引導套11外側有連接螺紋,通過螺紋連接與油缸組件12的缸口連接固定。
①液壓缸活塞復合密封件的裝配工藝為:
a、調整好壓力機千斤頂(1)的位置;
b、根據含活塞組件(5)的復合密封件(3)的規格和長度不同,采用相適應規格的密封件壓套(2)和密封件引導套(4)以實現裝配;
c、將活塞組件(5)置于壓力機千斤頂(1)正下方的工作臺上,并固定好;
d、在活塞組件(5)的上面,套好復合密封件(3)的密封件引導套(4);
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