[發(fā)明專利]一種提高效率及平穩(wěn)度的不銹鋼板自動(dòng)刨槽設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310217196.5
• 申請(qǐng)日: 2013-05-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104209569A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李德清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市雙興自動(dòng)門(mén)有限公司
• 主分類號(hào): B23D1/14
• 分類號(hào): B23D1/14;B23D7/06;B23D7/08;B23Q3/08;B23Q11/10
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 閆俊芬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種刨槽設(shè)備，尤其涉及一種提高效率及平穩(wěn)度的不銹鋼板自動(dòng)刨槽設(shè)備。

背景技術(shù)

不銹鋼板材折彎制造需要經(jīng)歷刨槽加工環(huán)節(jié)，一般可分為單刀刨槽及雙刀刨槽兩種，當(dāng)現(xiàn)有的兩種刨槽工藝均采用帶有刀具的刀架不動(dòng)，可固定有不銹鋼板的工作架運(yùn)動(dòng)的加工方式，此種方式，不銹鋼板材的板面容易在運(yùn)動(dòng)中與其他工件碰撞劃傷，而且加工精度低，刨槽的廢料需要人工清除，加工效率低。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種防止不銹鋼板板面劃傷的提高效率的不銹鋼板自動(dòng)刨槽設(shè)備。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種不銹鋼板自動(dòng)刨槽設(shè)備，包括帶有刀具的刀架及工作架，所述工作架上端設(shè)有工作臺(tái)面，所述工作架兩端設(shè)有工作軌道，所述工作軌道上設(shè)有刀具龍門(mén)架，所述刀具龍門(mén)架通過(guò)刀具座絲杠連接刀具座，所述刀具座通過(guò)燕尾槽導(dǎo)軌連接上下移動(dòng)的帶有刀具的刀架，?所述工作臺(tái)面包括中間的工件施放臺(tái)面及兩端的做功行程臺(tái)面，所述工件施放臺(tái)面上端設(shè)有工件固定部件，所述刀具龍門(mén)架下端兩側(cè)各設(shè)有3個(gè)運(yùn)動(dòng)滑塊，所述運(yùn)動(dòng)滑塊與工作軌道接觸滑動(dòng)，所述刀架的刀具兩側(cè)分別設(shè)有自動(dòng)吹氣孔及自動(dòng)注降溫乳化液孔，所述燕尾槽導(dǎo)軌沿刀具座及刀架接觸方向設(shè)有燕尾墊塊及耐磨帶。

所述工作架兩端設(shè)有刀具龍門(mén)架的限位塊。

所述工件固定部件包括設(shè)于工作架一側(cè)的由油缸驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)的側(cè)向壓塊及隨刀具座左右同步運(yùn)動(dòng)的尾部壓塊，所述尾部壓塊設(shè)于工件施放臺(tái)面一端。

尾部壓塊下設(shè)有與刀具座絲杠同步轉(zhuǎn)動(dòng)的尾部壓塊絲杠。

本發(fā)明的有益效果是：

由于所述工作架上端設(shè)有工作臺(tái)面，所述工作架兩端設(shè)有工作軌道，所述工作軌道上設(shè)有刀具龍門(mén)架，所述刀具龍門(mén)架通過(guò)刀具座絲杠連接刀具座，所述刀具座上設(shè)有上下移動(dòng)的帶有刀具的刀架，?所述工作臺(tái)面包括中間的工件施放臺(tái)面及兩端的做功行程臺(tái)面，所述工件施放臺(tái)面上端設(shè)有工件固定部件，在工作過(guò)程中，工件被工件固定部件固定在工件施放臺(tái)面上，由刀具龍門(mén)架帶動(dòng)刀具做三維刨槽運(yùn)動(dòng)，使得不銹鋼板材的板面不容易在運(yùn)動(dòng)中與其他工件碰撞，避免了劃傷，而且加工精度提高，所述工件施放臺(tái)面上端設(shè)有工件固定部件，所述刀具龍門(mén)架下端兩側(cè)各設(shè)有3個(gè)運(yùn)動(dòng)滑塊，所述運(yùn)動(dòng)滑塊與工作軌道接觸滑動(dòng)，多點(diǎn)接觸，保證了其運(yùn)行平穩(wěn)，所述刀架的刀具兩側(cè)分別設(shè)有自動(dòng)吹氣孔及自動(dòng)注降溫乳化液孔，一側(cè)的自動(dòng)吹氣將廢料自動(dòng)清除，另一側(cè)自動(dòng)注降溫乳化液，保證加工質(zhì)量，所述燕尾槽導(dǎo)軌沿刀具座及刀架接觸方向設(shè)有燕尾墊塊及耐磨帶，保證了燕尾槽導(dǎo)軌的工作間隙及平穩(wěn)度。?

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的自動(dòng)注降溫乳化液孔側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的自動(dòng)吹氣孔側(cè)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.刀具座，2.刀具龍門(mén)架，3.工件施放臺(tái)面，4.做功行程臺(tái)面，5.工作架，6.限位塊，7.刀具座絲杠，8.刀架，9.刀具,10.尾部壓塊，11.尾部壓塊絲杠,12.側(cè)向壓塊,13.自動(dòng)注降溫乳化液孔，14.自動(dòng)吹氣孔，15.燕尾墊塊，16.耐磨帶。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖所示，本發(fā)明包括帶有刀具9的刀架8及工作架5，所述工作架上端設(shè)有工作臺(tái)面，所述工作架兩端設(shè)有工作軌道，所述工作軌道上設(shè)有刀具龍門(mén)架2，所述刀具龍門(mén)架通過(guò)刀具座絲杠7連接刀具座1，所述刀具座通過(guò)燕尾槽連接上下移動(dòng)的帶有刀具的刀架，?所述工作臺(tái)面包括中間的工件施放臺(tái)面3及兩端的做功行程臺(tái)面4，所述工件施放臺(tái)面上端設(shè)有工件固定部件，所述工件固定部件包括設(shè)于工作架一側(cè)的由油缸驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)的側(cè)向壓塊12及隨刀具座左右同步運(yùn)動(dòng)的尾部壓塊10，所述尾部壓塊設(shè)于工件施放臺(tái)面一端，本例中，尾部壓塊下設(shè)有與刀具座絲杠同步轉(zhuǎn)動(dòng)的尾部壓塊絲杠11，所述刀具龍門(mén)架下端兩側(cè)各設(shè)有3個(gè)運(yùn)動(dòng)滑塊（未示出），所述運(yùn)動(dòng)滑塊與工作軌道接觸滑動(dòng)，多點(diǎn)接觸，保證了其運(yùn)行平穩(wěn)，所述刀架的刀具兩側(cè)分別設(shè)有自動(dòng)吹氣孔14及自動(dòng)注降溫乳化液孔13，刨槽方向一側(cè)的自動(dòng)吹氣將廢料自動(dòng)清除，另一側(cè)自動(dòng)注降溫乳化液，保證加工質(zhì)量，所述燕尾槽導(dǎo)軌沿刀具座及刀架接觸方向設(shè)有燕尾墊塊15及耐磨帶16，保證了燕尾槽導(dǎo)軌的工作間隙及平穩(wěn)度。