[發明專利]一種采用液媒介質監測的埋地玻璃鋼雙壁儲油罐及其制備方法有效
| 申請號: | 201310217168.3 | 申請日: | 2013-06-04 |
| 公開(公告)號: | CN103264848A | 公開(公告)日: | 2013-08-28 |
| 發明(設計)人: | 喬光輝;劉衛生;劉永;張婷;左敏;劉世民 | 申請(專利權)人: | 連云港中復連眾復合材料集團有限公司 |
| 主分類號: | B65D88/02 | 分類號: | B65D88/02;B65D90/02;B65D90/04;B65D90/10;B65D90/00;B29C53/56 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 楊海軍 |
| 地址: | 222006 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 采用 媒介 監測 玻璃鋼 儲油罐 及其 制備 方法 | ||
1.一種采用液媒介質監測的埋地玻璃鋼雙壁儲油罐,其特征在于,它包括:內罐體(1)、外罐體(2)和中空層(3),所述的中空層(3)由三維中空織物粘結內罐體(1)外壁和外罐體(2)內壁而形成,所述的外罐體(2)外壁上設有實心加強筋(4),與中空層(3)相連通的儲水槽(5),人孔(6)和吊耳(7);
所述的內罐體(1)由內到外由內襯層、內防滲層、結構層和外防滲層構成;
所述的外罐體(2)由內到外由內防滲層、結構層和外防滲層構成。
2.根據權利要求1所述的采用液媒介質監測的埋地玻璃鋼雙壁儲油罐,其特征在于,所述的中空層(3)由三維中空織物浸漬熱固性樹脂通過纏繞與手糊工藝制成,所述的三維中空織物由經、緯紗構成的表層和連接表層并形成芯部的Z向纖維編制而成,所述的芯部的Z向纖維為“8”、“口”或“V”字形。
3.根據權利要求1所述的采用液媒介質監測的埋地玻璃鋼雙壁儲油罐,其特征在于,所述的中空層(3)內填充有液媒介質(8),在中空層(3)內安裝有監測液媒介質變化的滲漏監測傳感器(9)。
4.根據權利要求1所述的采用液媒介質監測的埋地玻璃鋼雙壁儲油罐,其特征在于,所述的內襯層由玻璃纖維表面氈浸漬熱固性樹脂纏繞成型,其中樹脂重量百分含量為85%~95%。
5.根據權利要求1所述的采用液媒介質監測的埋地玻璃鋼雙壁儲油罐,其特征在于,所述的內防滲層由噴射玻璃纖維噴射紗和熱固性樹脂輥壓而成,其中樹脂重量百分含量為60%~80%。
6.根據權利要求1所述的采用液媒介質監測的埋地玻璃鋼雙壁儲油罐,其特征在于,所述的結構層由玻璃纖維纏繞紗或玻璃纖維織物浸漬熱固性樹脂纏繞或手糊成型,其中樹脂重量百分含量為25%~35%。
7.根據權利要求1所述的采用液媒介質監測的埋地玻璃鋼雙壁儲油罐,其特征在于,所述的外防滲層為在玻璃纖維短切氈上邊噴射熱固性樹脂邊輥壓成型,其中樹脂重量百分含量為60%~80%。
8.根據權利要求4至7所述的采用液媒介質監測的埋地玻璃鋼雙壁儲油罐,其特征在于,所述的熱固性樹脂為聚酯樹脂、環氧樹脂或乙烯基樹脂。
9.權利要求8所述的采用液媒介質監測的玻璃鋼雙壁儲油罐的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
a、半內罐體的制作
首先在帶有封頭的半內罐體纏繞模具上,鋪設聚酯薄膜,啟動動力裝置使纏繞模具繞心軸轉動;
然后在纏繞模具上,將玻璃纖維表面氈浸漬熱固性樹脂,采用手糊、噴射或纏繞工藝制備得到內襯層;內襯層固化后,在內襯層表面采用噴射工藝,同時噴射玻璃纖維噴射紗和熱固性樹脂,然后輥壓制備得到內防滲層;內防滲層固化后,在內防滲層表面采用纏繞工藝鋪設浸漬有熱固性樹脂的玻璃纖維增強紗或織物制備得到結構層;然后在結構層外表面纏繞玻璃纖維短切氈,邊噴射熱固性樹脂邊輥壓成型,制備得到外防滲層;
b、封頭中空層的制作
將三維中空織物鋪設在半內罐體的封頭外表面,并浸漬熱固性樹脂,輥壓,在半內罐體的封頭處制備得到中空層,所述的三維中空織物由經、緯紗構成的表層和連接表層并形成芯部的Z向纖維編制而成,所述的芯部的Z向纖維為“8”、“口”或“V”字形;
c、半外罐體封頭的制作
在步驟b所制備的封頭中空層表面采用噴射工藝,同時噴射玻璃纖維噴射紗和熱固性樹脂,然后輥壓制備得到內防滲層;內防滲層固化后,在內防滲層表面鋪設浸漬有熱固性樹脂的玻璃纖維增強紗或織物制備得到結構層;然后在結構層外表面噴射玻璃纖維短切氈,邊噴射熱固性樹脂邊輥壓成型,制備得到外防滲層,從而制備得到帶半外罐體封頭的半內罐體;
d、兩個半內罐體的拼接
將按步驟c方法制備得到的兩個帶半外罐體封頭的半內罐體的敞口處切割打磨,進行對接,在對接縫兩側分別由內到外按步驟a的方法制備結構層、防滲層和內襯層,使兩個半內罐體形成一個完整的內罐體;
e、儲油罐圓筒段中空層的制備
采用手糊或纏繞工藝將浸有熱固性樹脂的三維中空織物鋪設在步驟d制備得到的內罐體的圓筒段表面,并與封頭中空層對接,邊噴射熱固性樹脂邊輥壓成型,形成具有中空結構的連續空腔;
f、儲油罐圓筒段外罐體及加強筋的制備
在步驟e圓筒段中空層表面按步驟a的方法分別制備內防滲層、結構層、外防滲層,并與外罐體封頭對接,然后在外防滲層表面采用纏繞工藝制備實心加強筋;
g、在制備得到的油罐罐胚體上裝配人孔、儲水槽和吊耳。
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