[發(fā)明專利]一種制作碳化鈦基硬質(zhì)合金的碳化鈦粉及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310217111.3
• 申請日: 2013-06-04
• 公開（公告）號: CN103350223A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張輔魁
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲華斯盛高科材料有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F9/20;B22F3/10
• 代理公司: 上海碩力知識產(chǎn)權(quán)代理事務所 31251
• 代理人: 王法男

1.一種制作碳化鈦基硬質(zhì)合金的碳化鈦，以碳化鈦為主要成分的碳化鈦粉體，其特征在于，在所述的碳化鈦粉體中含有體積百分比0.1%-2.6%的鎳（Ni）。

2.如權(quán)利要求1所述的制作碳化鈦基硬質(zhì)合金的碳化鈦，其特征在于，所述的鎳（Ni）在碳化鈦粉體中是以碳化鈦（TiC）與鎳（Ni）的固溶體粉體形式存在的。

3.如權(quán)利要求2所述的制作碳化鈦基硬質(zhì)合金的碳化鈦，其特征在于，在碳化鈦粉體中碳化鈦與鎳的固溶體粉體的比例占總粉體的0.4%-6.7%。

4.如權(quán)利要求3所述的制作碳化鈦基硬質(zhì)合金的碳化鈦，其特征在于，在所制成的碳化鈦粉體中各成分的配比如下：

碳化鈦????????????????????89-97%

碳化鈦與鎳的固溶體??????0.4%-6.7%

氮碳化鈦????????????????0.1%-0.2%

其余為雜質(zhì)。

5.如權(quán)利要求3所述的制作碳化鈦基硬質(zhì)合金的碳化鈦，其特征在于，在所制成的碳化鈦粉體中各成分的配比如下：

碳化鈦????????????????????95%

碳化鈦與鎳的固溶體????????4.?6%

氮碳化鈦??????????????????0.15%

其余為雜質(zhì)。

6.一種制作權(quán)利要求1所述的制作碳化鈦基硬質(zhì)合金的碳化鈦的生產(chǎn)方法，采用碳熱還原法制備碳化鈦粉體，其特征在于，在采用碳熱還原法生產(chǎn)碳化鈦粉體時，添加含有體積百分比0.1%-2.6%的鎳（Ni）粉。

7.如權(quán)利要求6所述的制作碳化鈦基硬質(zhì)合金的碳化鈦的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的碳化鈦粉體制備包括以下步驟：

A.?混合制料：將二氧化鈦（TiO₂）和碳粉（C）與鎳（Ni）粉一起，置于球磨機內(nèi)通過球磨混合，制成粉體混合材料；

B.?將制成的微粉從球磨機中取出，烘干備存；

C.?將微粉放置在舟皿內(nèi)通過壓機壓制成坯料；

D.?將壓制好的坯料送入碳管爐內(nèi)進行燒結(jié)，使得二氧化鈦（TiO₂）和碳粉（C）充分反應，生成含有碳化鈦與鎳固溶體的碳化鈦塊料；

E.?將碳化鈦塊料置于球磨機內(nèi)再次進行球磨處理，制成含有碳化鈦與鎳固溶體的碳化鈦微粉；

F.?經(jīng)過過篩和超聲波檢測后，合格的為成品。

8.如權(quán)利要求7所述的制作碳化鈦基硬質(zhì)合金的碳化鈦的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的碳粉為骨炭炭黑，粒徑在200-300目；所述的步驟A的球磨時間是9-10小時，所磨出來的粉體粒徑在200-300目。

9.如權(quán)利要求1所述的制作碳化鈦基硬質(zhì)合金的碳化鈦的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟C的壓機壓制成坯料是在25噸以上的壓機下進行壓制；所述的步驟D的燒結(jié)時，向碳管爐充注氮氣（N₂），使得整個燒結(jié)在氮氣（N₂）的保護下進行，燒結(jié)溫度控制在1700-2100℃。

10.如權(quán)利要求1所述的制作碳化鈦基硬質(zhì)合金的碳化鈦的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟D的碳管爐為臥式碳管爐。