[發(fā)明專利]捻繩機(jī)加捻調(diào)節(jié)裝置及其調(diào)節(jié)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310217047.9
• 申請日: 2013-06-04
• 公開（公告）號: CN103290713A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田永龍;張功明;高動動
• 申請（專利權(quán)）人: 山東魯普科技有限公司
• 主分類號: D07B7/02
• 分類號: D07B7/02
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務(wù)所 37207
• 代理人: 姚德昌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及捻繩機(jī)領(lǐng)域，具體的說是一種捻繩機(jī)加捻調(diào)節(jié)裝置及其調(diào)節(jié)方法。

背景技術(shù)

目前，所使用捻繩機(jī)在成繩的過程中，大都存在繩股張力不均的現(xiàn)象，這在一定程度上影響了成繩直徑的均勻性和各繩股之間的強(qiáng)力不均，特別當(dāng)四股捻繩機(jī)在生產(chǎn)三股繩時，由于機(jī)械本身的原因，造成了三股繩股在進(jìn)入模口前，繩股之間的夾角和張力存在著很大的差異，而這種差異影響了繩股在模口前的加捻狀態(tài)，通常會使得一股過于的張緊，進(jìn)而影響了其后在成繩機(jī)中的成繩狀態(tài)，造成了成繩的加捻不均，所以造成了成繩在拉伸時會發(fā)生三股不同時斷裂的情況，而通常只會發(fā)生一股斷裂，這就大大降低了繩子的強(qiáng)度，浪費(fèi)了大量的原料，增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種捻繩機(jī)加捻調(diào)節(jié)裝置及其調(diào)節(jié)方法，能夠使繩股之間的張力和角度均勻，改善繩子成繩時的加捻狀態(tài)，進(jìn)而提高成繩的強(qiáng)力，并節(jié)約了生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種捻繩機(jī)加捻調(diào)節(jié)裝置，包括多孔圓盤、固定支架和套筒總成，所述固定支架一端固定、另一端與套筒總成連接，所述套筒總成通過設(shè)置于其內(nèi)部的軸承內(nèi)套與多孔圓盤連接，所述多孔圓盤隨軸承內(nèi)套繞軸承內(nèi)套的中心軸線轉(zhuǎn)動，所述多孔圓盤上設(shè)置有多個小孔。

所述多孔圓盤上的小孔按對應(yīng)位置分布于以多孔圓盤圓心為圓心的多個同心圓上。

所述多孔圓盤上的每個同心圓上分布有10個小孔，其中有3個小孔分布在其所在同心圓的內(nèi)接正三角形的三個頂點(diǎn)上，所述3個小孔中的1個與剩余的7個小孔分布在所述同心圓的內(nèi)接正八邊形的八個頂點(diǎn)上。

所述多孔圓盤上相鄰兩個同心圓之間的距離為1-10cm.

所述多孔圓盤與軸承內(nèi)套可拆卸連接，所述多孔圓盤的半徑為5-35cm。

所述套筒總成通過深溝滾珠軸承和推力滾珠軸承安裝在軸承內(nèi)套上。

一種捻繩機(jī)加捻調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)方法，捻繩機(jī)加捻調(diào)節(jié)裝置多孔圓盤的圓心與捻繩機(jī)的模口中心處于同一水平線上并固定，捻繩機(jī)的繩股穿過多孔圓盤上該繩股數(shù)對應(yīng)的小孔后，通過模口進(jìn)入成繩機(jī)，通過調(diào)節(jié)多孔圓盤與模口之間的距離調(diào)節(jié)繩股之間的夾角，通過轉(zhuǎn)動多孔圓盤調(diào)節(jié)繩股之間的張力以使繩股之間張力均勻，從而調(diào)節(jié)繩股成繩時的加捻狀態(tài)。

通過改變多孔圓盤的半徑尺寸調(diào)節(jié)繩股的張力，從而調(diào)節(jié)成繩的張緊程度。

本發(fā)明通過多孔圓盤來均勻繩股加捻時繩股之間的夾角，可轉(zhuǎn)動的多孔圓盤均勻各繩股上的張力，繩股成繩時加捻均勻，成繩的強(qiáng)度得到了大大提高，設(shè)計(jì)簡單，易于安裝，使用方便，設(shè)備成本低，調(diào)節(jié)方法簡便易行，廣泛適用于所有系列捻繩機(jī)繩股張力的調(diào)節(jié)，特別適用于四股捻繩機(jī)在生產(chǎn)三股捻繩時，繩股加捻狀態(tài)的調(diào)節(jié),大大增加了成繩的強(qiáng)力和均勻性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為多孔圓盤上小孔的排列示意圖；

圖3為本發(fā)明的應(yīng)用示意圖。

圖中:1為多孔圓盤；2為推力滾珠軸承；3為套筒總成；4為軸承內(nèi)套；5為深溝滾珠軸承；6為小孔????????????????????????????????????????????????6；7為孔小孔7；8為小孔8；9為固定支架；10為捻繩機(jī)；11為加捻調(diào)節(jié)裝置；12為模口；13成繩機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1所示為本發(fā)明的一個具體實(shí)施例，該捻繩機(jī)加捻調(diào)節(jié)裝置，包括多孔圓盤1、固定支架9和套筒總成3，所述固定支架9一端固定、另一端與套筒總成3連接，所述套筒總成3通過深溝滾珠軸承5和推力滾珠軸承2安裝在軸承內(nèi)套4上，推力滾珠軸承2以防止由張力太大引起裝置破壞，深溝滾珠軸承5可使轉(zhuǎn)盤自由轉(zhuǎn)動。所述軸承內(nèi)套4與多孔圓盤1連接，所述多孔圓盤1隨軸承內(nèi)套4繞軸承內(nèi)套4的中心軸線轉(zhuǎn)動。

如圖2所示，所述多孔圓盤1的半徑為5-35cm,在多孔圓盤1上存在多個以其圓心為圓心的同心圓，在相鄰間隔距離為1-10cm的同心圓上，按照相同的設(shè)置規(guī)律分布小孔，得到的小孔在多個同心圓上處于相互對應(yīng)的位置。也就是說每種尺寸的多孔圓盤1對應(yīng)一套相應(yīng)的小孔分布規(guī)律。不同尺寸的多孔圓盤1上相鄰兩個同心圓之間的間距不同。

優(yōu)選的，所述多孔圓盤1上的每個同心圓上分布有10個小孔，其中有3個小孔分布在其所在同心圓的內(nèi)接正三角形的三個頂點(diǎn)上，所述3個小孔中的1個與剩余的7個小孔分布在所述同心圓的內(nèi)接正八邊形的八個頂點(diǎn)上。