[發明專利]滾筒泄漏的檢測裝置及方法

無效

• 申請號: 201310216887.3
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN103278296A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 張志昂
• 申請（專利權）人: 上海嘉倍德塑膠機械有限公司
• 主分類號: G01M3/26
• 分類號: G01M3/26
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 吳澤群

技術領域

本發明涉及滾筒，更具體地說，是涉及一種塑料機械行業內滾筒泄漏的檢測裝置及方法。

背景技術

在機械流水線組裝尤其是在塑料機械行業里滾筒的批量制程過程中，對滾筒制程密封性檢測，是通過下列方式來實現的：

將帶孔的彈性堵頭插入滾筒的光孔中，彈性堵頭直徑比光孔大0.5-0.8mm；彈性堵頭與高精度氣壓表相連，彈性堵頭插在光孔中靠其自身彈性與孔壁彌合。但光孔是用鉆頭直接鉆穿，孔壁粗糙，一般直徑在10-16mm之間，而強制性插入的彈性堵頭其自身彈性膨脹有限，因此，彈性堵頭與光孔的孔壁彌合效果差，漏氣嚴重，測量數據可信度低。同時彈性堵頭在插入光孔后拔出困難，經常會損毀嚴重，一般拔出要用到150N-250N的力，因此，大約檢測20支滾筒就可能報廢一只彈性堵頭。而每條線在線生產速度為30-35支/小時，每天2班16小時，產量為480-560支/天，那么每天彈性堵頭損毀量在24-28只。

發明內容

針對現有技術中存在的對于滾筒的光孔采用彈性堵頭封堵并進行滾筒泄漏密封性檢測時，非常容易造成彈性堵頭損毀的問題，本發明的目的是提供一種滾筒泄漏的檢測裝置及方法。

為達到上述目的，本發明采用如下的技術方案：

根據本發明的一方面，提供了一種滾筒泄漏的檢測裝置，包括：

支撐導向套，所述支撐導向套的內側上半部的橫截面形狀為正多邊形，所述支撐導向套的內側下半部的橫截面形狀為圓形；

導向拉桿，所述導向拉桿貫穿所述支撐導向套，所述導向拉桿的上半部的橫截面形狀與所述支撐導向套的內側上半部的橫截面形狀相對應，所述導向拉桿的下半部的橫截面形狀與所述支撐導向套的內側下半部的橫截面形狀相對應；所述導向拉桿的兩端外側還設有螺紋；所述導向拉桿內沿軸向設有氣道；所述氣道的一開口設于所述導向拉桿的下端；

限位壓頭，所述限位壓頭的下端為凸起錐形體結構；所述限位壓頭的內孔套設在導向拉桿的下半部，所述限位壓頭的下端伸入滾筒上的光孔內；所述限位壓頭的內孔直徑與所述導向拉桿的下半部的圓形橫截面的直徑相匹配；

浮動壓頭，所述浮動壓頭的上端為凸起錐形體結構；所述浮動壓頭套設在導向拉桿外，所述浮動壓頭的內孔螺紋與導向拉桿的下端螺紋固定連接；所述浮動壓頭整體的外徑長度略小于滾筒上光孔的直徑長度；

彈性體，所述彈性體呈中空的圓柱狀，所述彈性體的上、下端分別為凹進錐形面結構，所述彈性體套設在導向拉桿上，所述彈性體上、下端的凹進錐形面結構分別與限位壓頭下端的凸起錐形體結構以及浮動壓頭上端的凸起錐形體結構相匹配；所述彈性體在未發生彈性形變時的整體的外徑長度略小于滾筒上光孔的直徑長度；

驅動器，所述驅動器套設在導向拉桿上，所述驅動器的內孔螺紋與導向拉桿的上端螺紋連接；所述驅動器的下端與所述支撐導向套的上端相抵；

氣接頭，所述氣接頭的一端與氣道相連，另一端與帶有高精度氣壓表的高壓空氣出口相連。

所述支撐導向套的側面開設有軸向腰槽，所述氣接頭穿過軸向腰槽并與氣道的一端相連。

所述限位壓頭與所述導向拉桿固定連接。

還包括承力墊，所述承力墊套設在導向拉桿上，所述驅動器通過承力墊與所述支撐導向套相連。

還包括手柄，所述手柄與所述支撐導向套的側面連接固定。

所述浮動壓頭的整體的外徑長度以及彈性體在未發生彈性形變時的整體的外徑長度均比滾筒上的光孔直徑小0.5mm。

根據本發明的另一方面，還提供了一種滾筒泄漏的檢測方法，該檢測方法的具體步驟為：

A．將彈性體以及浮動壓頭插入滾筒的光孔中，使限位壓頭與滾筒接觸；

B．旋轉驅動器轉動，使導向拉桿向上移動，并拉動彈性體產生徑向變形，其變形位移體積充填彈性體與透氣光孔、導向拉桿之間間隙；

C．將高壓空氣壓入滾筒內并進行失壓檢測，來判斷滾筒氣密性是否合格。

所述步驟B的具體步驟為：

旋轉驅動器轉動，使導向拉桿向上移動，導向拉桿拉動浮動壓頭及彈性體向上移動；在導向拉桿向上移動同時，驅動器1向下推壓，將推力傳給支撐導向套及限位壓頭，限位壓頭阻止彈性體上移，彈性體在限位壓頭與浮動壓頭之間被軸向擠壓而產生徑向變形，其變形位移體積充填彈性體、透氣光孔以及導向拉桿之間間隙，從而起到了阻止漏氣作用；

所述步驟C的具體步驟為：

高壓空氣通過氣道進入滾筒內，在預定通氣的時間后，關閉高壓空氣源開關，切斷被檢滾筒的進氣氣路；