[發明專利]抗負壓鋼襯塑管道的制造方法

在審

• 申請號: 201310216860.4
• 申請日: 2013-06-04
• 公開（公告）號: CN104210054A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 任學軍;石風海
• 申請（專利權）人: 河北奧磊防腐設備有限公司
• 主分類號: B29C41/08
• 分類號: B29C41/08;B29C41/34;B29L23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本專利屬于防腐管道制造領域，尤其涉及抗負壓鋼襯塑管道的制造方法。

背景技術

鋼襯塑管道是以鋼管為基體行業內簡稱為鋼基體，管內涂裝化學穩定性優良的可熔性塑料形成防腐層簡稱為襯塑層，使鋼襯塑管道即有鋼管的支撐強度和抗壓強度，又有塑料的耐腐蝕性能，但由于鋼襯塑管道襯塑層是利用可熔性塑料熔融后滾涂的，因此襯塑層和鋼基體的結合強度并不高，甚至會因鋼基體和襯塑層熱變形系數的差異造成局部脫層，遇到管道中產生的負壓，襯塑層很容易被吸與鋼基體剝離、變形而影響介質輸送，甚至會因襯塑層變形造成破裂，腐蝕性介質直接腐蝕鋼基體，產生泄露事故。襯塑層被吸剝離、變形甚至破裂又很難被監測，這就給鋼襯塑管道的安全應用帶來了隱患，也直接影響了鋼襯塑管道應用領域的擴展。

在同類產品中，現有技術是在大口徑管道鋼基體內焊接支撐鋼網，實施這一技術的先決條件是管內要有焊接操作空間，無焊接操作空間的小口徑長節管道無法實施這一技術。而且，除負壓管道外，正壓管道中小口徑長管道和小口徑高落差管道更容易產生負壓。這也是目前鋼襯塑管道難以大量應用的主要原因。

發明內容

為克服以上技術缺陷，本發明提供了一種抗負壓鋼襯塑管道的制造方法。本發明即保持了原鋼襯塑管道的支撐和抗壓強度及耐腐蝕性能，又增強了抗強負壓的能力。從而擴展了鋼襯塑管道的應用領域。本發明采取的技術方案為：在鋼基體上均布鉆制錐形防脫孔；在鋼基體外部安裝特制夾具，特制夾具由凸輪快鎖裝置、鋼制夾套和鑲嵌鋼制夾套內的聚四氟密封套組成。其技術特征在于：鋼襯塑管道涂塑前先在鋼基體上利用群鉆分布鉆制錐形防脫孔，再將經預制防脫孔后的鋼基體送入電爐加溫，溫度達到要求后，取出鋼基體，放置到滾塑機上，在其外部快速安裝上鑲嵌聚四氟密封套的鋼制夾套，扳動凸輪快鎖裝置夾緊鋼制夾套，利用具有耐高溫、高溫膨脹、熱傳導系數低、不會與襯塑材料粘連特性的聚四氟乙烯材料制成的密封套對鋼基體上的防脫孔進行密封，防止熔融后的塑料漿被離心力甩出防脫孔外，形不成密實的防脫柱，影響其抗拉強度；聚四氟密封套除利用其高溫膨脹的特性對防脫孔進行良好密封外，還利用其熱傳導系數低、不會與襯塑材料粘連的特性有效的阻斷鋼基體熱量的快速散發，提高了襯塑層的均勻度、厚度和密實度，也使防脫柱外部平滑，省去了二次加工工序。當防脫孔被密封后開啟滾塑機并向鋼基體內噴入定量的塑粉，塑粉在高溫下熔融后就會在鋼基體上防脫孔中形成防脫柱并和逐漸形成的襯塑層熔合為一體，防脫柱起到了固定和加強襯塑層的作用，縮小了熱變形和拉伸變形的單位截面積，從而提高了襯塑層抗負壓能力。

附圖說明

圖1為本發明專利鋼襯塑管道局部結構示意圖

圖2為圖1A-A向示意圖

圖3為特制夾具結構示意圖

圖4為圖3A-A向示意圖

圖中：1鋼基體，2防脫孔，3襯塑層，4防脫柱，5鋼制夾套，6聚四氟密封套，7凸輪快鎖裝置。

具體實施方法

如圖1、圖2所示，鋼襯塑管道涂塑前先在鋼基體1上利用群鉆分布鉆制錐形防脫孔2，再將經預制防脫孔2后的鋼基體1送入電爐加溫，溫度達到要求后，取出鋼基體1，放置到滾塑機上，在其外部快速安裝上如圖3、圖4所示的鑲嵌聚四氟密封套6的鋼制夾套5，然后扳動凸輪快鎖裝置7夾緊鋼制夾套5，利用聚四氟密封套6對鋼基體1上的防脫孔進行密封，防止塑粉在滾涂時漏出而形不成密實的防脫柱4。開啟滾塑機并向鋼基體1內噴入定量的塑粉，塑粉在高溫下熔融后就會在鋼基體1上防脫孔2中形成防脫柱4并和逐漸形成的襯塑層3熔合為一體，襯塑層3達到要求后，要快速卸下特制夾具，檢查并修補所有防脫柱4達到外觀質量要求。