[發(fā)明專利]一種吸濕聚丙烯腈纖維的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310216791.7 | 申請日: | 2013-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN103233291A | 公開(公告)日: | 2013-08-07 |
| 發(fā)明(設計)人: | 胡金鑫;徐靜;張玉梅;王彪 | 申請(專利權)人: | 東華大學 |
| 主分類號: | D01F6/40 | 分類號: | D01F6/40;C08F220/46;C08F8/12 |
| 代理公司: | 上海天翔知識產權代理有限公司 31224 | 代理人: | 呂伴 |
| 地址: | 201620 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 吸濕 聚丙烯 纖維 制備 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明屬于化學纖維制造技術領域,具體涉及一種吸濕聚丙烯腈纖維的制造方法。
背景技術
聚丙烯腈纖維是三大合成纖維之一,具有優(yōu)良的保暖性、染色性和仿毛性等特點,有人造羊毛之稱,在針織內衣、毛毯、人造毛皮等服用領域應用廣泛。但是,隨著人們生活水平的不斷提高和服裝文化的日益發(fā)展,保暖已不再是服裝的單一要求,人們對其舒適度、功能性和安全性要求越來越高。不同纖維材料服裝的穿著舒適性差別與纖維的吸濕性能有關,吸濕性能可用公定回潮率表示。天然纖維的公定回潮率約在8~15%,而聚丙烯腈纖維僅為2%,在吸濕性、透濕性等與人體親膚性相關的性能上表現(xiàn)出嚴重的缺陷,使其制成的衣物穿著有悶熱感、汗液不易被吸收和散發(fā),靜電性強,往往需要額外功能處理或減少后紡共混比例,不僅增加加工成本,而且處理效果的耐久性較低,從而大大降低了聚丙烯腈纖維的服用性能,更在某些有抗靜電性要求的領域應用受限。
為了改善腈綸的吸濕性,提高腈綸的服用舒適性,研究人員采用了多種方法對腈綸的吸濕性能進行改性。例如CN1900413A提供了一種采用腈綸表面接枝蛋白質進行改性,首先在一定條件下將腈綸纖維水解,然后將水解纖維與氯化亞砜反應得酰氯化纖維,再與蛋白質接枝,制成表面層為植物蛋白質接枝覆蓋層,芯部為腈綸纖維的改性纖維,提高了腈綸的吸濕性。但是由于接枝數(shù)量有限,使得腈綸吸濕性的提高有限,改性效果不明顯。國外在采用化學改性方法進行吸濕聚丙烯腈制備方面研究較早。如日本在中國申請的CN1239775C、CN1247849C、CN1230585C、CN101023212B和CN101914852A等專利公開了對聚丙烯腈纖維進行水解以及化合物交聯(lián)處理制備吸濕纖維的方法,并分別在纖維白度和阻燃性能上得到改善。這些方法的耐久性較好,但缺點是由于水解和交聯(lián)的化學處理時間較長,只能應用于短纖維后紡分批加工過程,屬于一種離線生產吸濕纖維的制造方法,因而纖維處理的吸濕以及纖維物理機械性能的不勻性較高,生產效率低。
此外,也有通過聚合配方中加入吸濕性基團的單體或潛交聯(lián)劑的方法制備類似吸濕性聚丙烯腈纖維的報道,但是由于共聚工藝的改變對聚合生產控制和聚合產物性能的影響,以及后續(xù)紡程上必備的較長時間的堿性水解處理,使此類方法并不具備在線生產吸濕聚丙烯腈纖維的條件。
發(fā)明內容
本發(fā)明針對上述的技術現(xiàn)狀,從滿足聚丙烯腈纖維的服用要求出發(fā),提供一種在常規(guī)聚丙烯腈纖維制造過程中得到吸濕聚丙烯腈纖維的在線生產方法。在不改變聚合工藝的前提下,采用聚丙烯腈堿性水解溶液和常規(guī)生產得到的聚丙烯腈原液進行一定比例的共混并紡絲,從而制備吸濕聚丙烯腈纖維。
本發(fā)明的一種吸濕聚丙烯腈纖維的制備方法,包括如下步驟:
(1)丙烯腈共聚物水解
用堿性金屬鹽的水溶液對聚合物進行水解處理;
丙烯腈共聚物與堿性金屬鹽的質量之比為1:0.5~1:2.0,水解反應溫度為80~110℃,水解反應時間為1~10小時;
丙烯腈共聚物中的氰基具有較高活性,氰基在堿性金屬鹽水溶液作用下發(fā)生反應,能夠水解生成酰胺基、羧基等吸濕基團;
(2)沉析
為了提高聚丙烯腈水解物在水解液中的濃度,將所述水解處理所得的水解液用溶劑沉析,經(jīng)過濾后的聚丙烯腈水解液表現(xiàn)為堿性,加入酸調節(jié)pH值至4~7,得到聚丙烯腈水解物;
(3)配制水解聚丙烯腈原液
為了便于加入,進一步實現(xiàn)與常規(guī)原液均勻共混,需將聚丙烯腈水解物配制成溶液。所述聚丙烯腈水解物用紡絲溶劑調配成水解聚丙烯腈原液,調節(jié)固含量為10~40wt%;
(4)配制吸濕聚丙烯腈原液
聚丙烯腈經(jīng)過水解后的分子量下降,水溶性大大提高,無法滿足濕法紡絲要求,將水解聚丙烯腈原液與常規(guī)聚丙烯腈原液以一定比例共混可得到穩(wěn)定均勻、滿足紡制纖維要求的原液。
將所述水解聚丙烯腈原液調溫至70~80℃,與常規(guī)生產的聚丙烯腈原液充分混合均勻,制備得到吸濕聚丙烯腈原液;其中,所述水解聚丙烯腈原液占所述吸濕聚丙烯腈原液的5~40wt%。較常規(guī)原液,吸濕聚丙烯腈原液由于共混分子結構含有大量吸濕基團的水解原液,從而具有吸水吸濕性能;
(5)紡絲凝固成形
紡絲原液從噴絲板擠出,在凝固浴中形成初生纖維;
(6)預牽伸
凝固成型后的初生纖維預牽伸1.0~3.5倍;
(7)水洗
預牽伸后的初生纖維水洗洗去紡絲溶劑,水溫為45~65℃;
(8)親水性處理
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