[發(fā)明專利]H型坯連鑄機(jī)在線脫引錠裝置及方法

無效

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• 申請日: 2013-06-03
• 公開（公告）號: CN103252468A
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志鵬;彭曉華;閻建武;羅利華;馮科
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: B22D11/126
• 分類號: B22D11/126
• 代理公司: 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種H型坯連鑄機(jī)在線脫引錠裝置及方法。

背景技術(shù)

在連鑄技術(shù)領(lǐng)域，采用H型坯為原料生產(chǎn)H型坯，可將鑄坯直接送入萬能軋機(jī)，軋成H型鋼或工字鋼梁，不需要中間開坯，可以減少了軋制道次，縮短生產(chǎn)流程，減少設(shè)備，顯著降低建設(shè)成本和生產(chǎn)成本，并提高成材率和軋機(jī)的生產(chǎn)能力，H型坯連鑄機(jī)具有較大的發(fā)展空間和廣泛的應(yīng)用前景。

目前，國內(nèi)已建成投產(chǎn)了馬鋼、萊鋼、河北津西、山西長治等5條H型坯連鑄機(jī)，其主機(jī)核心設(shè)備均引進(jìn)國外技術(shù)，包括引錠桿裝配成套技術(shù)。H型坯在結(jié)晶器中凝固收縮形成坯殼，并與引錠桿頭部粘接在一起，在拉矯裝置作用下通過引錠桿將H型鑄坯向后拉出，凝固完畢的鑄坯出拉矯裝置后需與引錠桿頭部脫離開，在現(xiàn)有的H型坯連鑄機(jī)中，脫引錠采用在線人工手動火焰切割方式。在拉矯裝置與火焰切割機(jī)之間設(shè)置有兩到三處切割點(diǎn)，當(dāng)鑄坯底達(dá)預(yù)定位置后，人工將手動切割槍移動鑄坯和引錠桿頭部連接處切割一部分，在最后一個(gè)切割點(diǎn)鑄坯和引錠頭切割脫離。該脫引錠方式存在脫引錠工序復(fù)雜、效率低下、環(huán)境溫度高、安全性差等缺點(diǎn)，在鑄坯的高溫輻射作用，切割工人處于極其惡劣的工況環(huán)境，切割操作極為不便，尤其是對于流數(shù)較多連鑄機(jī)，中間位置的鑄流脫引錠操作更是極為不便。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種H型坯連鑄機(jī)在線脫引錠裝置及方法，該裝置技術(shù)方案先進(jìn)、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡潔、工序簡單、效率高、操作性強(qiáng)、安全可靠。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種H型坯連鑄機(jī)在線脫引錠裝置，包括脫引錠頂桿、防護(hù)板、固定桿和與鑄坯連接的引錠桿，所述引錠桿與鑄坯接觸的端部設(shè)置有限位槽，所述固定桿一端置于限位槽內(nèi)，另一端固定在防護(hù)板上，所述防護(hù)板通過固定桿固定在引錠桿上；

進(jìn)一步，所述防護(hù)板與鑄坯接觸的端面上設(shè)置有增加鋼水連接性能的連接桿；

進(jìn)一步，所述固定桿為U型固定桿，所述限位槽為U型開口槽；

進(jìn)一步，所述U型開口槽的側(cè)面設(shè)置有便于固定桿脫離引錠桿的斜倒角；

進(jìn)一步，所述U型開口槽側(cè)面的斜倒角取值范圍為2°～20°。

本發(fā)明還包含一種利用H型坯連鑄機(jī)在線脫引錠裝置進(jìn)行脫引錠的方法：將U型固定桿放于引錠桿的U型開口槽內(nèi)，利用U型固定桿和鎖緊螺母將防護(hù)板固定在引錠桿的頭部，將引錠桿的頭部與鑄坯前端緊密接觸，鑄坯前端鋼水凝固，鑄坯前端與連接桿、鎖緊螺母及固定桿與鎖緊螺母的連接端熔為一體，當(dāng)鑄坯到達(dá)脫引錠位置時(shí)啟動脫引錠頂桿，脫引錠頂桿向上頂起引錠桿，U型固定桿從引錠桿的U型開口槽中脫離，此時(shí)引錠桿與鑄坯分離。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明只需將脫引錠頂桿升起和降下即可實(shí)現(xiàn)引錠桿與鑄坯的分離，對比于原采用多人數(shù)把切割槍的人工手動切割脫離方式，極大減少操作工序，提高工作效率，因此，本發(fā)明具有技術(shù)方案先進(jìn)、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡潔、工序簡單、效率高、操作性強(qiáng)、安全可靠性高等的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為引錠桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖4為引錠桿頭部裝配示意圖；

圖5為圖4的左視圖。

具體實(shí)施方式

以下將參照附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實(shí)施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖所示，一種H型坯連鑄機(jī)在線脫引錠裝置，包括脫引錠頂桿3、防護(hù)板4、固定桿5和與鑄坯1連接的引錠桿2，所述引錠桿2與鑄坯接觸的端部設(shè)置有限位槽21，所述固定桿一端置于限位槽內(nèi)，另一端固定在防護(hù)板上，所述防護(hù)板通過固定桿固定在引錠桿上。

本實(shí)施例中，只需將脫引錠頂桿3升起和降下即可實(shí)現(xiàn)引錠桿2與鑄坯1的分離，對比于原采用多人數(shù)把切割槍的人工手動切割脫離方式，極大減少操作工序，提高工作效率。

本實(shí)施例中，所述防護(hù)板與鑄坯接觸的端面上設(shè)置有增加鋼水連接性能的連接桿6，所述連接桿6便于防護(hù)板4固定在鑄坯1上，還能夠增加鋼水的連接性能。