[發(fā)明專利]一種噴射壓裂管柱及噴射壓裂工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310216420.9
• 申請(qǐng)日: 2013-06-03
• 公開（公告）號(hào): CN103291270A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙錦棟;謝慶繁;張寶彥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市百勤石油技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): E21B43/26
• 分類號(hào): E21B43/26
• 代理公司: 深圳市順天達(dá)專利商標(biāo)代理有限公司 44217
• 代理人: 高占元;魯華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油天然氣開發(fā)領(lǐng)域的井下作業(yè)施工工藝，更具體地說，涉及一種噴射壓裂管柱及噴射壓裂工藝。

背景技術(shù)

已有的噴射壓裂工藝中，沒有安裝和使用帶壓起管柱設(shè)備，如圖1所示，包括：油管1、套管2、套管頭3、油管頭4、油管掛5、壓裂四通6。其中，噴射壓裂施工時(shí)，套壓是靠油管掛5坐封在油管頭4內(nèi)密封，油管1內(nèi)壓力是靠壓裂四通6上的閘閥密封，所以壓裂施工后，不能帶壓起出油管，在每次壓裂施工后，必須將井內(nèi)壓力緩慢釋放完畢（用時(shí)8-70小時(shí)），再起出管柱到下一層段，進(jìn)行下次的壓裂施工，放壓期間，壓裂設(shè)備和人員需要在現(xiàn)場(chǎng)等待，造成成本高，施工周期長，且砂卡風(fēng)險(xiǎn)很大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種可帶壓起出單向閥以上管柱的噴射壓裂管柱。

本發(fā)明的另一目的在于，提供一種采用上述噴射壓裂管柱的噴射壓裂工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

構(gòu)造一種噴射壓裂管柱，包括油管、連接所述油管的壓裂管線及壓裂四通，所述油管外設(shè)置有套管，所述套管端部的套管頭連接油管頭；其中，所述油管頭連接有用于密封壓裂時(shí)套壓的閘板防噴器和用于密封起出管柱時(shí)套壓的環(huán)形防噴器；所述環(huán)形防噴器與所述閘板防噴器之間連接有用于平衡壓力及泄壓的針閥及管線；所述油管上還設(shè)置有用于密封壓裂后油管內(nèi)壓力的單向閥和坐落短節(jié)。

本發(fā)明所述的噴射壓裂管柱，其中，所述環(huán)形防噴器與所述閘板防噴器的底部法蘭上分別設(shè)置有連接孔，所述針閥及管線連接在所述連接孔處。

本發(fā)明所述的噴射壓裂管柱，其中，所述坐落短節(jié)位于所述單向閥上方。

本發(fā)明所述的噴射壓裂管柱，其中，所述油管上還套設(shè)有吊卡，所述吊卡位于所述環(huán)形防噴器上方。

本發(fā)明還提供了一種基于前面所述的噴射壓裂管柱的噴射壓裂工藝，其中，包括以下步驟：

1）、將設(shè)置有環(huán)形防噴器、單閘板防噴器、針閥及管線、單向閥和坐落短節(jié)的油管穿入套管，組成油管串；

2）、下入所述油管串；

3）、在所述油管串上安裝壓裂管線、壓裂四通，連接壓裂設(shè)備、試油防噴設(shè)備，對(duì)所述環(huán)形防噴器、所述單閘板防噴器及所述壓裂四通、所述壓裂設(shè)備進(jìn)行試壓；

4）、關(guān)閉所述閘板防噴器，進(jìn)行壓裂施工；

5）、壓裂施工完畢停泵后，打開所述壓裂四通左側(cè)閘閥，釋放所述油管內(nèi)單向閥以上的壓力，直到確認(rèn)其壓力為零時(shí)，沒有流體溢出，將所述壓裂管線從與所述油管連接處拆下；

6）、關(guān)閉所述環(huán)形防噴器，將平衡壓力及泄壓管線上的針閥打開，使得套壓達(dá)到所述環(huán)形防噴器密封腔體；

7）、帶壓逐根起出井內(nèi)油管至第二壓裂層位，等待進(jìn)行下一段的壓裂施工。

本發(fā)明所述的噴射壓裂工藝，其中，所述工藝還包括步驟：

8）、將所述壓裂管線與所述油管連接好，開始下一段的壓裂施工，壓裂前放噴循環(huán)時(shí)，保證套壓始終不低于開泵前的套壓；

9）、等全部壓裂段施工完或需要全部起出管柱時(shí)，將單向閥開啟工具從井口投入所述油管內(nèi)，再向所述油管內(nèi)打平衡壓力，使得單向閥開啟工具打開單向閥閥板，然后進(jìn)行緩慢放噴泄壓。

本發(fā)明所述的噴射壓裂工藝，其中，所述工藝還包括步驟：

10）、在管柱砂卡時(shí)，用鋼絲作業(yè)工具將所述單向閥開啟工具撈出，進(jìn)行正循環(huán)作業(yè)。

本發(fā)明所述的噴射壓裂工藝，其中，所述步驟2）中，在下入油管串時(shí)，保證所述油管上的坐落短節(jié)與單向閥的下入深度在壓裂最后一層時(shí)在井內(nèi)10米以下。

本發(fā)明的有益效果在于：通過采用閘板防噴器密封壓裂時(shí)的套壓，采用環(huán)形防噴器密封起出管柱時(shí)的套壓，采用單向閥封閉壓裂后油管內(nèi)壓力，使得單向閥以上的管柱可帶壓起出，省去了等待防噴泄壓時(shí)間，提高施工效率，節(jié)省大量物質(zhì)成本和時(shí)間成本；同時(shí)，由于減少了防噴次數(shù)，降低了防噴液量，減少了污染；由于減少了地層出砂，擴(kuò)大了噴射壓裂施工應(yīng)用范圍，延長了油氣井壽命，提高了采收率。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的噴射壓裂管柱連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例的噴射壓裂管柱連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中單向閥打開狀態(tài)示意圖；

圖4是圖2中單向閥關(guān)閉狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式