[發明專利]以高鈦型高爐渣、粉煤灰為原料生產鋁硅鈦合金的方法有效
| 申請號： | 201310216341.8 | 申請日： | 2013-06-03 |
| 公開（公告）號： | CN103243228A | 公開（公告）日： | 2013-08-14 |
| 發明（設計）人： | 黃家旭 | 申請（專利權）人： | 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號： | C22C1/02 | 分類號： | C22C1/02;C22C1/10;C22B7/04;C22B1/24;C22C30/00 |
| 代理公司： | 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286 | 代理人： | 譚昌馳;劉奕晴 |
| 地址： | 617000 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 高鈦型高 爐渣 粉煤 原料 生產 鈦合金 方法 | ||
1.一種以高鈦型高爐渣、粉煤灰為原料生產鋁硅鈦合金的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
將按重量計55～75份的粉煤灰、15～35份的碳質還原劑、5～7份的粘結劑和4～6份的水混合均勻后，壓制成球團并烘干；
將烘干后的球團加入礦熱電弧爐中進行第一步冶煉，爐內溫度控制為1800～1950℃；
待第一步冶煉反應完全后，再向礦熱電弧爐內倒入高鈦型高爐渣渣液進行第二步冶煉，爐內溫度控制為1600～1700℃；
反應完全后，出爐并在精煉爐中進行精煉；
過濾除渣，澆注得到鋁硅鈦合金。
2.根據權利要求1所述的以高鈦型高爐渣、粉煤灰為原料生產鋁硅鈦合金的方法，其特征在于，所述高鈦型高爐渣渣液的溫度為1000～1250℃，按重量百分比計，所述高鈦型高爐渣渣液中TiO2含量為20～24%。
3.根據權利要求1所述的以高鈦型高爐渣、粉煤灰為原料生產鋁硅鈦合金的方法，其特征在于，所述碳質還原劑為焦炭粉或石油焦，粒度控制在2mm以下。
4.根據權利要求1所述的以高鈦型高爐渣、粉煤灰為原料生產鋁硅鈦合金的方法，其特征在于，按重量百分比計，所述粉煤灰中Al2O3含量為15～40%，SiO2含量為34～65%。
5.根據權利要求1所述的以高鈦型高爐渣、粉煤灰為原料生產鋁硅鈦合金的方法，其特征在于，所述烘干的步驟包括：在100～150℃的溫度下對球團烘干脫水處理，烘干后的球團中水分≦1wt%、強度≧1500N。
6.根據權利要求1所述的以高鈦型高爐渣、粉煤灰為原料生產鋁硅鈦合金的方法，其特征在于，在所述第一步冶煉步驟中，反應時間為3～4h。
7.根據權利要求1所述的以高鈦型高爐渣、粉煤灰為原料生產鋁硅鈦合金的方法，其特征在于，在所述第二步冶煉步驟中，反應時間為2.0～2.4h。
8.根據權利要求1所述的以高鈦型高爐渣、粉煤灰為原料生產鋁硅鈦合金的方法，其特征在于，在所述精煉步驟中，精煉爐的爐內溫度為1400～1700℃，精煉時間為1～1.5h。
9.根據權利要求1所述的以高鈦型高爐渣、粉煤灰為原料生產鋁硅鈦合金的方法，其特征在于，所述高鈦型高爐渣渣液的加入量為粉煤灰用量的30～60%。
10.根據權利要求1所述的以高鈦型高爐渣、粉煤灰為原料生產鋁硅鈦合金的方法，其特征在于，所述鋁硅鈦合金按重量百分比計包括：鋁20～30%，硅10～50%，鈦10～30%。
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