[發明專利]塔式起重機整體標準節組焊簡易機床及組焊方法無效
| 申請號: | 201310215866.X | 申請日: | 2013-06-03 |
| 公開(公告)號: | CN103302433A | 公開(公告)日: | 2013-09-18 |
| 發明(設計)人: | 孟凡波;劉俊良;朱瑞 | 申請(專利權)人: | 哈爾濱華拓金屬結構有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/04 | 分類號: | B23K37/04 |
| 代理公司: | 哈爾濱東方專利事務所 23118 | 代理人: | 陳曉光 |
| 地址: | 150431 黑龍江省哈爾濱*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 塔式起重機 整體 標準 節組焊 簡易 機床 方法 | ||
技術領域:
本發明涉及一種塔式起重機整體標準節組焊的簡易機床及組焊方法。
背景技術:
????現有的各種類型塔式起重機,簡稱塔機,每臺的標準節數量至少十幾節,重量幾乎接近塔機總重的一半,各廠家加工方法雖各不相同,但均存在對接尺寸偏差較大的問題。大部分生產中在對接標準節的工藝中,都是人力驅動標準節工裝,勞動強度大,速度慢。部分生產的過程中在標準節對接成型后,下工裝焊接,焊接變形較大,對以后塔機安裝和使用有一定影響。也有的生產過程定做專用的標準節加工中心,雖然有效的保證了標準節的對接尺寸,但價格非常昂貴
發明內容:
本發明的目的在于提供一種降低標準節對接尺寸偏差、縮短標準節加工的時間、降低勞動強度的塔式起重機整體標準節組焊簡易機床,同時可以減小焊接變形,提高產品質量;用簡單方法,較少的費用,達到加工中心的效果。
本發明的目的是這樣實現的:
一種塔式起重機整體標準節組焊簡易機床,其組成包括:底架,所述的底架上安裝有驅動機構,所述的底架安裝驅動電機的外側安裝有制動電機,所述的底架上部安裝有操縱臺,所述的底架上安裝有固定框架,所述的底架下端安裝有液壓系統,所述的固定框架底端安裝有夾緊油缸。
所述的塔式起重機整體標準節組焊簡易機床,所述的固定框架可以在底架上轉動,所述的固定框架的圓環上有用于固定標準節的通孔,所述的固定框架的圓環通過鋼筋焊接在一起。
一種利用所述的塔式起重機整體標準節組焊簡易機床進行的組焊方法,焊接步驟為:將需要焊接的鋼材放入到所述的固定框架中,同時用夾緊油缸加緊,完成鋼材骨架的固定后將標準節輔助支撐鋼材與骨架焊接,焊接的過程中,通過操縱臺操縱驅動電機轉動固定架,需要停止時通過操縱臺操縱制動電機使固定架停止轉動,同時用制動電機來定位固定框架,防止在焊接的過程中出現滑動的現象。
有益效果:
1.本發明通過旋轉式的結構大大降低了勞動強度,節省搬運吊運的時間。
2.本發明通過旋轉式結構可以提高效率30%~40%。人工工時降低20%~30%。
3.本發明通過固定框架提高了產品質量,減少了焊接變形的影響。
4.本發明通過固定框架及液壓油缸夾緊使端面平面度及孔位置度大大提高。
5.本發明通過旋轉式的固定框架可以任意角度焊接,提高了焊縫外觀同時減少了焊縫缺陷。
附圖說明:
附圖1?是本發明的結構示意圖。圖中,1為固定框架,2為操縱臺,3為驅動機構,4為制動電機,5為底架,6為液壓系統,7為夾緊油缸。
附圖2是本發明的對接過程圖。其中,1為標準節簡易組焊機床,2為標準節。
具體實施方式:
實施例1:
一種塔式起重機整體標準節組焊簡易機床,其組成包括:底架5,所述的底架5上安裝有驅動機構3,所述的底架5安裝驅動電機3的外側安裝有制動電機4,所述的底架5上部安裝有操縱臺2,所述的底架5上安裝有固定框架1,所述的底架5下端安裝有液壓系統6,所述的固定框架1底端安裝有夾緊油缸7。
實施例2:
根據實施例1所述的塔式起重機整體標準節組焊簡易機床,所述的固定框架1可以在底架上轉動,所述的固定框架1的圓環上有用于固定標準節的通孔,所述的固定框架1的圓環通過鋼筋焊接在一起。
實施例3:
一種利用上述實施例所述的塔式起重機整體標準節組焊簡易機床進行的組焊方法,焊接步驟為:將需要焊接的鋼材放入到所述的固定框架1中,同時用夾緊油缸7加緊,完成鋼材骨架的固定后將標準節輔助支撐鋼材與骨架焊接,焊接的過程中,通過操縱臺操縱驅動電機3轉動固定架,需要停止時通過操縱臺操縱制動電機4使固定架停止轉動,同時用制動電機4來定位固定框架,防止在焊接的過程中出現滑動的現象。
實施例4:
根據上述實施例,以QTZ40標準節為例,標準節外形尺寸為1.6×1.6×2.4米,重量540Kg,為空間桁架結構,端面平面度及孔位置度要求較高。根據標準節圖紙要求,設計簡易組焊機床。通過固定框架銑加工的兩端面,固定標準節主弦桿,用液壓系統驅動夾緊油缸進行夾緊,制動電機操縱驅動機構,使固定框架旋轉所需位置,對接腹桿及其他部件,焊接成型后,從上面吊裝出機床。
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