[發(fā)明專利]四層實木復(fù)合地熱地板及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310215713.5
• 申請日: 2013-06-03
• 公開（公告）號: CN103266742A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張翔偉;王俊;紀娟;蔣俊杰;溫寶軍;劉書武;高雅;李金玉;吳政堅
• 申請（專利權(quán)）人: 大亞（江蘇）地板有限公司
• 主分類號: E04F15/02
• 分類號: E04F15/02;B32B21/00;B27M3/04;B27D1/06;B27D1/08
• 代理公司: 蘇州廣正知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及實木復(fù)合地板，尤其涉及一種四層實木復(fù)合地熱地板及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

隨著強化地板市場的日趨飽和，實木類地板在整個地板行業(yè)中市場占有率越來越高。其中三層結(jié)構(gòu)的實木復(fù)合地板作為地熱地板由于其環(huán)保性、不易變形、適用面積廣、外觀效果好，越來越受到市場的青睞。

三層實木復(fù)合地板表面一般采用3~4mm硬質(zhì)木材的名貴樹種作為表板，為了節(jié)約表板材料，目前行業(yè)內(nèi)有人提出把三層實木復(fù)合地板改成四層結(jié)構(gòu)實木復(fù)合地板，即用硬木薄表板加一層軟木單板代替原來的純硬木表板，然后表板、單板、芯板、背板按順序經(jīng)涂膠一次壓合而成，這種解決方案既節(jié)約了表板硬木資源同時又解決了由于降低表板厚度帶來芯板波浪紋及地板使用壽命縮短等問題。但在實際生產(chǎn)中所用軟木單板多為楊木、桉木等速生材，且在國內(nèi)這些速生材單板多為家庭作坊生產(chǎn)，再加之速生材本身材質(zhì)缺陷，單板翹曲變形很嚴重，在實際生產(chǎn)中組坯成型時表板極易發(fā)生錯位，影響產(chǎn)品合格率；而且實木復(fù)合地板導熱系數(shù)低，不能滿足客戶使用需求。

公告號為CN100371553C《復(fù)合地熱地板》公開的地板包括表板(1)、次表板(2)、芯板(3)、底板(4),芯板(3)內(nèi)設(shè)置有橫向?qū)岵?5),底板(4)內(nèi)設(shè)置縱向?qū)岵?6),橫向?qū)岵?5)和縱向?qū)岵?6)相互垂直且貫通,橫向?qū)岵?5)和縱向?qū)岵?6)內(nèi)填有導熱介質(zhì)(7)。該發(fā)明將導熱槽分別設(shè)置在芯板（3）與地板（4）內(nèi)，其缺陷在于：(1)、在背板上開1~5mm槽使地板的靜曲強度、彈性模量（或力學強度）會降低，縮短地板的使用壽命、開槽的寬度越寬，力學強度就會減少越多；（2）、芯板（3）橫向?qū)岵鄣木嚯x設(shè)置為25~40mm，導熱槽設(shè)置比較密集，會增加地板的生產(chǎn)成本，在達到導熱效果的前提下，應(yīng)考慮盡量使用較少的導熱槽；（3）、橫向?qū)岵郏渌愉X條厚度與橫向?qū)岵弁瑢挘O(shè)置在0.5~1.5mm，甚至到2.5mm；縱向?qū)岵郏渌愉X條厚度與縱向?qū)岵弁疃龋O(shè)置在1~3mm，鋁條或銅條厚度越厚鋁條或銅條越厚，會導致地板的生產(chǎn)成本越高，在達到導熱效果的前提下，應(yīng)考慮盡量使用較薄的鋁條或較窄的導熱槽。

公告號為CN2926381Y《復(fù)合實木地板》公開了一種復(fù)合實木地板,包括側(cè)面有企口結(jié)構(gòu)的板體,板體由表材層和復(fù)合層組成,表材層處于復(fù)合層的上面，該實用新型是在板體背面開有地熱槽，利用空氣作為熱傳導介質(zhì)，存在著導熱效率低的缺陷。與其存在類似缺陷的是，公告號為CN201059049Y《多層實木復(fù)合地熱地板》公開的多層實木復(fù)合地熱地板，由面板、芯板和底板復(fù)合而成，芯板由若干個間隔排列的單元小塊組成并形成橫向通道，每個單元小塊帶有凸榫和凹槽，底板?由若干個間隔排列的條形板組成并形成縱向通道，芯板的橫向通道與底板的縱向?通道交錯形成地板的網(wǎng)狀通道，所說的芯板由多層薄板粘結(jié)而成。還有公告號為CN201103222Y《底面有溝槽的多層實木地板》，則是在地板的底面溝槽由相互垂直交叉的縱向凹槽（1）和橫向凹槽（2）組成,每條凹槽兩端端口通達相對邊槽楔口,相鄰兩條凹槽的間距為1~300mm,凹槽深1~7mm。

公布號為CN102277944A《一種多層復(fù)合地板及其生產(chǎn)方法》所公開的多層復(fù)合地板包括面料、基材和實木背板,面料和實木背板分別膠粘固定在基材的上、下表面上,基材的上表面上開設(shè)有上槽,實木背板和基材粘合后在其背面開設(shè)有下槽,上槽和下槽的形狀交匯處形成穿孔,將上槽和下槽導通。本發(fā)明多層復(fù)合地板通過下槽-穿孔-上槽的導熱通道,形成了均勻的導熱槽和導熱孔,依然采用空氣作為熱傳導介質(zhì)。公告號為CN202430948U《快速均勻?qū)崾降責岬匕濉匪_的實木地板包括面板、芯板、底板，芯板置于面板和底板之間，芯板相對的兩側(cè)面分別設(shè)有相對應(yīng)的榫頭和榫槽，芯板由邊框和2個以上的木板條構(gòu)成，木板條與邊框的內(nèi)側(cè)連接，每兩塊木板條之間設(shè)有導熱槽，主要技術(shù)要點是芯板的邊框、木板條內(nèi)均設(shè)有與導熱槽相互垂直且貫通的通氣槽，底板為防潮隔音板。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種四層實木復(fù)合地熱地板，芯板層中設(shè)有立體導熱介質(zhì)網(wǎng)絡(luò)，利用導熱介質(zhì)進行熱傳導，地板具有導熱快、傳熱速率均勻且變形小的特點。

本發(fā)明所公開的四層實木復(fù)合地熱地板，依次由表板1、次表板2、芯板3和底板4膠合而成，所述的表板1、芯板3和底板4按照木質(zhì)紋理進行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列，所述的次表板2為膠合板。

本發(fā)明所公開的四層實木復(fù)合地熱地板，所述的表板1厚度為1~2mm，次表板2厚度為3mm，芯板3厚度為8~9mm，底板4厚度為2~3mm。