[發明專利]一種礦渣石材的制備方法

無效

• 申請號: 201310215479.6
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN103265178A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 李要輝;黃幼榕;王晉珍
• 申請（專利權）人: 中國建筑材料科學研究總院;北京金格蘭玻璃技術開發中心有限公司
• 主分類號: C03C10/06
• 分類號: C03C10/06;C03C10/04;C03C6/10
• 代理公司: 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348
• 代理人: 王偉鋒;劉鐵生

1.一種礦渣石材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

通過渣包或渣流道將從高爐排出的高爐渣轉移到玻璃熔爐中，期間高爐渣溫度不低于1350℃；

將其他原料混合均勻，預熱后加入所述的玻璃熔爐，經高溫熔制及后續處理制得礦渣石材。

2.根據權利要求1所述的礦渣石材的制備方法，其特征在于，所用原料包括：

所述的高爐渣50-70重量份；

所述的其他原料，包括石英砂10-40重量份、氟化物2-14重量份、純堿2-15重量份、磷酸二氫銨1-2重量份、氧化鋅0-2重量份。

3.根據權利要求2所述的礦渣石材的制備方法，其特征在于，所述的氟化物為螢石、氟硅酸鈉、氟化鈉中的一種或一種以上組合。

4.根據權利要求3所述的礦渣石材的制備方法，其特征在于，所用原料包括：

所述的高爐渣50-70重量份；

所述的其他原料，包括石英砂10-30重量份、氟硅酸鈉5-10重量份、螢石2-4重量份、純堿7-15重量份、磷酸二氫銨1-2重量份、氧化鋅0-2重量份。

5.根據權利要求3所述的礦渣石材的制備方法，其特征在于，所用原料包括：

所述的高爐渣50-70重量份；

所述的其他原料，包括石英砂20-40重量份、氟硅酸鈉4-6重量份、氟化鈉2-3重量份、純堿2-5重量份、磷酸二氫銨1-2重量份、氧化鋅1-2重量份，三氧化二鉻1-2重量份。

6.根據權利要求3所述的礦渣石材的制備方法，其特征在于，所用原料包括：

所述的高爐渣50-70重量份；

所述的其他原料，包括石英砂20-40重量份、氟硅酸鈉2-3重量份、純堿5-10重量份、磷酸二氫銨1-2重量份、氧化鋅0-2重量份、氧化銅0.5-1.5重量份、氧化錫0-0.5重量份、煤粉0.5-1.5重量份。

7.根據權利要求4所述的礦渣石材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

通過渣包或渣流道將50-70份從高爐排出的高爐渣轉移到玻璃熔爐中，期間高爐渣溫度不低于1350℃；

稱取所述的其他原料，混合形成混合料，將所述的混合料預熱后加入所述的玻璃熔爐中；

將所述玻璃熔爐中的高爐渣和所述混合料，在1450-1550℃下加熱2-4小時邊加熱邊進行攪拌、鼓泡，形成均勻熔體；

通過壓延或澆注的形式將所述的熔體制成板坯，其中壓延的最低成形溫度為1200℃，澆注模具預熱至400-600℃；

將所述的板坯在650-750℃下保溫1-2小時，隨后以3-5℃/min的速率升溫至860-930℃并保溫0.5-1.5小時，然后進行自然冷卻，冷卻至室溫后得礦渣石材原板；

將所述的礦渣石材原板進行切割、磨拋處理，得礦渣石材。

8.根據權利要求5所述的礦渣石材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

通過渣包或渣流道將50-70份從高爐排出的高爐渣轉移到玻璃熔爐中，期間高爐渣溫度不低于1350℃；

稱取所述的其他原料，混合形成混合料，將所述的混合料預熱后加入所述的玻璃熔爐中；

將所述玻璃熔爐中的高爐渣和所述混合料，在1450-1550℃下加熱2-4小時邊加熱邊進行攪拌、鼓泡，形成均勻熔體；

通過壓延或澆注的形式將所述的熔體制成板坯，其中壓延的最低成形溫度為1200℃，澆注模具預熱至400-600℃；

將所述的板坯升溫至650-690℃，緩慢升溫經0.5-1h升高至720-750℃保溫1-2h，然后以3-5℃/min的速率升溫至810-860℃并保溫0.5-1.5h，隨后以5-15℃/min的速率升溫至900-950℃并保溫0.5-1.5h，然后自然冷卻至室溫，得到礦渣石材原板；

將所述的礦渣石材原板進行切割、磨拋處理，得礦渣石材。