[發明專利]一種高耐水的粉末涂料

有效

• 申請號: 201310215317.2
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN103289526A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 章代紅
• 申請（專利權）人: 安徽國電能源設備工程有限公司
• 主分類號: C09D163/02
• 分類號: C09D163/02;C09D7/12;C09D5/03;B29C47/92
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

????本發明主要涉及一種粉末涂料，尤其涉及一種高耐水的粉末涂料。

背景技術

環氧樹脂粉末涂料以其粘接力強、耐高溫和優異的電絕緣性能，廣泛用于家電、交通工具，五金機械等領域，是粉末涂料中最為重要的涂料種類之一，環氧粉末涂料一般由環氧樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑組成。環氧樹脂是粉末涂料中的基料，是重要的成膜物質；固化劑與環氧樹脂反應，使其聚合交聯，是粉未涂料中不可缺少的組分；顏料、填料、助劑是環氧粉末涂料配方中的重要組分，它們的加入能有效的改善環氧粉末涂料的物理和化學性質。其中良好的填料在粉末涂料中起骨架作用，增強涂膜性能，也可以降低粉末涂料的生產成本，還可以提高粉末的上粉率和噴涂面積等。

發明內容

本發明目的就是為了提供一種硬度粉末涂料。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種高耐水的粉末涂料，它是由下述重量份的原料組成：

環氧樹脂E12?94-100、內次甲基四氫鄰苯二甲酸酐25-30、滑石粉22-30、改性填料15-22、聚丙烯酸丁酯1-2、熱塑性彈性體4-5、乙撐雙硬脂酰胺2-3、2-硫醇基苯駢咪唑1-2、羧甲基纖維素鈉2-3、鐵紅4-6、3-(異丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.8-1；

所述的改性填料是由下述重量份的原料組成的：

生石灰90-100、硬脂酸30-50、氯化鎂3-5、乙二銨四乙酸2-3、三聚磷酸鈉2-4、1,2-雙(三乙氧基硅基)乙烷1-2、氨丙基三乙氧基硅烷1-2、失水山梨醇單油酸酯1-3、聚丙烯酸鈉3-4、過氧化二叔丁基0.8-1、月桂醇聚氧乙烯醚0.5-1、平平加o1-2、鄰苯二甲酸二異丁酯1-2。

所述的改性填料的制備方法包括以下步驟：

（1）將生石灰與沸水按質量比為1∶8-10的比例混合，消化4-5h，經180μm的共振篩過濾除渣，再經旋液分離器進一步除渣，得到Ca(OH)₂懸浮液；

（2）將上述Ca(OH)₂懸浮液分成等重量的兩份，其中一份加入上述重量份的乙二銨四乙酸、氯化鎂、三聚磷酸鈉、1,2-雙(三乙氧基硅基)乙烷，攪拌均勻后移入碳化反應器中,通入來自CO₂鋼瓶的純CO₂和來自空壓機的空氣，混合成含體積分數25-30%CO₂的氣體進行反應,當pH=6.5-7.0時停止反應，加入上述失水山梨醇單油酸酯，攪拌得a液；

（3）另一份Ca(OH)₂懸浮液加入上述重量份的氨丙基三乙氧基硅烷，在90-110℃下攪拌加熱20-30分鐘，得b液；

（4）將上述重量份的硬脂酸加熱到60-70℃，加入上述重量份的月桂醇聚氧乙烯醚、平平加o，升高溫度至于80-85℃，恒溫攪拌1-2小時，在攪拌條件下緩慢添加上述b液，添加完畢后繼續攪拌1-2小時，得c料；

（5）將a料、c料混合，加入剩余各原料，高速1500-2000轉/分離心攪拌20-30分鐘，烘干，粉碎成超細粉末，即為所述改性劑。

一種高耐水的粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：

（1）將上述除了聚丙烯酸丁酯以外的各原料混合置于高速混合機混合8-10分鐘；

（2）通過螺桿擠出機熔融擠出，加料段溫度30-40℃，熔融段溫度95-105℃，出料段溫度100-110℃；

（3）熔融物料經壓片機壓片，控制厚度在1-3mm，經破碎送入磨粉機中粉碎分級，通過旋風分離器分離出過細粉末、雜物等，并用粉末篩分離出產品，粉末篩為50-60目；

（4）與上述聚丙烯酸丁酯混合攪拌，過篩后即制得成品。

本發明的優點是：

本發明生產的粉末涂料硬度、強度高，耐磨性、耐候性和抗老化性好，涂膜堅韌、耐酸堿性、柔韌性強，加入的改性填料改善了混合物系統的分散性和流動性，在粉末涂料中容易分散，與環氧樹脂相容性好，混合后熔融時間短，還可以降低粉末涂料的密度，提高上粉率，增加噴涂面積，降低生產成本，尤其是本發明粉末涂料的耐水性極強，對于在長久潮濕的環境下工作的工件起到了良好的保護作用。

具體實施方式

實施例1

一種高耐水的粉末涂料，它是由下述重量份(公斤)的原料組成：

環氧樹脂E12?100、內次甲基四氫鄰苯二甲酸酐30、滑石粉30、改性填料22、聚丙烯酸丁酯1、熱塑性彈性體4、乙撐雙硬脂酰胺3、2-硫醇基苯駢咪唑2、羧甲基纖維素鈉3、鐵紅6、3-(異丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷0.8；