[發(fā)明專利]煙氣混合裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310215083.1
• 申請日: 2013-05-30
• 公開（公告）號: CN103240014A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 詹茂華
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶華天南京工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B01F5/00
• 分類號: B01F5/00;B01F3/02
• 代理公司: 北京中偉智信專利商標(biāo)代理事務(wù)所 11325
• 代理人: 張岱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高爐煙氣降溫裝置，尤其涉及一種適用于鋼鐵企業(yè)電爐生產(chǎn)中爐內(nèi)高溫?zé)煔馀c屋頂罩常溫?zé)煔饣旌辖禍氐臒煔饣旌涎b置。

背景技術(shù)

目前工業(yè)生產(chǎn)過程中，涉及到高溫冶煉設(shè)施，在工業(yè)爐窯生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔狻Ｈ缭阡撹F企業(yè)煉鋼過程中，電爐冶煉過程中，產(chǎn)生的爐內(nèi)高溫?zé)煔膺_1300℃，一般經(jīng)過水冷煙道、風(fēng)力冷卻器冷卻后，煙氣溫度仍然達250℃以上；250℃左右的高溫?zé)煔鈨艋话阌袃煞N凈化方案：一是設(shè)置單獨除塵系統(tǒng)，另外一種方案是將爐內(nèi)高溫?zé)煔馀c屋頂罩等處排出的煙氣混合后，設(shè)置合并的除塵系統(tǒng)。

在爐內(nèi)高溫?zé)煔馀c屋頂罩煙氣設(shè)置合并的除塵系統(tǒng)中，如何讓爐內(nèi)高溫?zé)煔馀c屋頂罩煙氣均勻、低阻力損失混合，是很多工程應(yīng)用中設(shè)計不足的地方。通常的設(shè)計是采用混合塔結(jié)構(gòu)：屋頂煙氣從混合塔下部側(cè)向進入塔內(nèi)，爐內(nèi)高溫?zé)煔鈴乃胁壳芯€方向吸入，兩股煙氣在塔內(nèi)混合，旋轉(zhuǎn)向塔頂部，從塔頂管道排出，塔下部設(shè)一圓錐形灰斗及星形鎖氣卸灰閥，爐內(nèi)煙氣中大顆粒煙塵可以沉降下來定期排出。該塔類似于立式旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)，同時兩股煙氣都需要經(jīng)過下降、上升等多個彎頭，煙氣在空塔內(nèi)容易形成渦流，因此該混合塔阻力較大，一般在700Pa以上，同時管道加長，塔需要占用位置，鋼結(jié)構(gòu)耗量較大，在實際運行中，由于屋頂部分的煙氣阻力僅3000-3500Pa左右，而爐內(nèi)排煙管路(不計混合塔)的阻力在5000Pa左右，加上該塔阻力，整個除塵系統(tǒng)的阻力需要設(shè)置5700-6000Pa左右，除塵風(fēng)機全壓選擇在6500-6800Pa左右，除塵系統(tǒng)能耗很大，爐內(nèi)排煙系統(tǒng)常因阻力大而排煙效果差。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠的煙氣混合裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明所述一種煙氣混合裝置，至少包括同軸設(shè)置的切線進風(fēng)混合筒、混合筒和混風(fēng)內(nèi)筒，其中；

所述進風(fēng)混合筒在軸線方向上的兩個端口分別通過法蘭連接于屋頂除塵管道末端、混合筒的進風(fēng)口；所述進風(fēng)混合筒的在切線方向上設(shè)有一與內(nèi)部連通的切線進風(fēng)管道，所述切線進風(fēng)管道連接于高爐高溫?zé)煔獬鰵舛耍?/p>

所述混合筒設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口；所述混合筒內(nèi)部設(shè)有所述混風(fēng)內(nèi)筒，所述混風(fēng)內(nèi)筒外壁上設(shè)有多個混合葉片。

優(yōu)選地，所述混合筒的進風(fēng)口采用變徑管結(jié)構(gòu)，所述變徑管的管口通過法蘭連接進風(fēng)混合筒。

優(yōu)選地，所述混風(fēng)內(nèi)筒外形采用彈頭流線形，其彈頭部朝向混合筒進風(fēng)口。

優(yōu)選地，所述混合筒的出風(fēng)口設(shè)置一出風(fēng)筒。

優(yōu)選地，在所述混合筒的出風(fēng)位置段下部設(shè)置灰斗。

優(yōu)選地，所述灰斗的出口處設(shè)有星形鎖氣卸灰閥，在星形鎖氣卸灰閥上設(shè)有手動插板閥；在灰斗的下部還設(shè)有手動檢修門。

優(yōu)選地，所述混合葉片采用螺旋漿葉片。

優(yōu)選地，在所述混合筒上還設(shè)有檢修人孔。

本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明所述的煙氣混合裝置結(jié)構(gòu)簡單，施工安裝方便，接近于普通屋頂罩煙氣管道的制作安裝，不需要單獨占地；

2、煙氣混合效果好，裝置阻力低，節(jié)省除塵系統(tǒng)運行費用；

3、可以有效去除爐內(nèi)煙氣中大顆粒粉塵，防止燒毀濾袋；

4、混合裝置末端設(shè)置的灰斗可以儲存收集的大顆粒粉塵，定期輸送到除塵系統(tǒng)儲灰倉利用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例所述煙氣混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖1的左視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明實施例所述一種煙氣混合裝置，至少包括同軸設(shè)置的切線進風(fēng)混合筒2、混合筒1和混風(fēng)內(nèi)筒3，其中；

所述進風(fēng)混合筒在軸線方向上的兩個端口分別通過法蘭連接于屋頂除塵管道末端、混合筒的進風(fēng)口；所述進風(fēng)混合筒的在切線方向上設(shè)有一與內(nèi)部連通的切線進風(fēng)管道4，所述切線進風(fēng)管道連接于高爐高溫?zé)煔獬鰵舛耍?/p>

所述混合筒設(shè)有進風(fēng)口和出風(fēng)口8，其中，所述混合筒的出風(fēng)口設(shè)置一出風(fēng)筒7，所述混合筒的進風(fēng)口采用變徑管結(jié)構(gòu)，所述變徑管6的管口通過法蘭連接進風(fēng)混合筒；所述混合筒內(nèi)部設(shè)有所述混風(fēng)內(nèi)筒，所述混風(fēng)內(nèi)筒外壁上設(shè)有多個混合葉片5，所述混合葉片采用螺旋漿葉片。

爐內(nèi)高溫?zé)煔饨?jīng)進風(fēng)混合筒上的切線進風(fēng)管道進入進風(fēng)混合筒內(nèi)，并和常溫?zé)煔庠诨祜L(fēng)內(nèi)筒上的混合葉片旋轉(zhuǎn)作用下均勻混合，混合后的煙氣溫度降低，通過混合筒的出風(fēng)口進入除塵器凈化。

作為本發(fā)明實施例進一步的解釋說明：