[發(fā)明專利]一種非油炸甜蕎麥方便面及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310214604.1
• 申請日: 2013-05-25
• 公開（公告）號(hào): CN103445081A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡耀輝;王玉華;劉俊梅;樸春紅;于寒松;代偉長
• 申請（專利權(quán)）人: 吉林農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): A23L1/162
• 分類號(hào): A23L1/162
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種非油炸甜蕎麥方便面的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：原料預(yù)處理步驟、濕磨并形成甜蕎麥糊的步驟、對甜蕎麥糊進(jìn)行發(fā)酵的步驟、配料并形成面團(tuán)的步驟、對面團(tuán)進(jìn)行熟化的步驟、對熟化后的面團(tuán)進(jìn)行螺桿擠壓和成型的步驟。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非油炸甜蕎麥方便面的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述原料預(yù)處理步驟分別包括甜蕎麥的預(yù)處理步驟和大豆的預(yù)處理步驟，其中，甜蕎麥的預(yù)處理步驟包括：

對甜蕎麥進(jìn)行篩選，去殼，去雜，清洗，浸泡，萌發(fā)，其中，萌發(fā)溫度28～32℃，濕度70％、時(shí)間45～52h；

大豆的預(yù)處理步驟包括：對大豆進(jìn)行篩選，去雜，清洗，浸泡過夜。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非油炸甜蕎麥方便面的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述濕磨并形成甜蕎麥糊的步驟包括：

將經(jīng)過原料預(yù)處理后的所述甜蕎麥和大豆按照9∶1的比例混合，粉碎成甜蕎麥糊，水分含量控制在50-100％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非油炸甜蕎麥方便面的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述對甜蕎麥糊進(jìn)行發(fā)酵的步驟包括：

在所述經(jīng)過濕磨步驟形成的甜蕎麥糊中加入3～8％的植物乳桿菌和保加利亞乳桿菌，并在37℃發(fā)酵12～24小時(shí)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非油炸甜蕎麥方便面的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述植物乳桿菌和保加利亞乳桿菌為2∶1～2∶2的混合比例。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的非油炸甜蕎麥方便面的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述配料并形成面團(tuán)的步驟包括：按照以下比例混合(重量比)：

甜蕎麥糊70～80％(干重)，淀粉5～15％，蛋清粉1.0～3.0％，1～1.5％食鹽，食用堿0.2～0.4％、羧甲基纖維素鈉0.2～0.5％、復(fù)合磷酸鹽0.2～0.6％、卵磷脂0.5～2.0％，并與水混合，其中，含水量控制在30～35％，并最終放入和面機(jī)內(nèi)形成面團(tuán)，均勻攪拌15min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非油炸甜蕎麥方便面的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述對面團(tuán)進(jìn)行熟化的步驟中，包括：將經(jīng)過配料步驟后形成的面塊在常溫熟化15～20min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非油炸甜蕎麥方便面的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述螺桿擠壓步驟包括：一級(jí)擠壓步驟和二級(jí)成型步驟。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非油炸甜蕎麥方便面的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括：切割、干燥、加調(diào)味包、包裝步驟。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一方法制備而成的非油炸甜蕎麥方便面。