[發(fā)明專利]微型塑料盒自動(dòng)燙金機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310214583.3
• 申請(qǐng)日: 2013-06-03
• 公開（公告）號(hào): CN103273741A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江志彩;萬曉東;李軍生;江崇剛;李秋秋;湯海蓉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島海剛燙印設(shè)備制造有限公司
• 主分類號(hào): B41G1/02
• 分類號(hào): B41G1/02;B41F19/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

?

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及印刷加工機(jī)械行業(yè)，具體的說是一種在包裝電子元器件等小塑料包裝盒上燙印文字圖案的專用機(jī)械。

背景技術(shù)

目前，社會(huì)上使用的燙金機(jī)只能進(jìn)行普通的大件平壓燙印，不能對(duì)電子元件包裝盒等一些微小的塑料盒進(jìn)行燙印；此外，電子元件包裝盒在生產(chǎn)時(shí)，都是以四個(gè)為一組由注塑機(jī)加工的，產(chǎn)品出來帶有工藝連接枝，通常需要人工逐個(gè)摘開，勞動(dòng)強(qiáng)度太大，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決目前燙金機(jī)只能進(jìn)行普通的大件平壓燙印，不能對(duì)電子元件包裝盒微小物品進(jìn)行燙印的問題，設(shè)計(jì)一種能夠同時(shí)燙印四個(gè)塑料盒的燙印機(jī)械。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種微型塑料盒自動(dòng)燙金機(jī)，其特殊之處是，在底座上的中間裝有成方形排列的四根立柱，四根立柱的上部裝有平向的氣缸座板，氣缸座板的中間裝有氣缸，氣缸的下置導(dǎo)桿上裝有氣缸頂板，氣缸頂板的下側(cè)裝有六個(gè)隔熱套，隔熱套的下端裝有加熱板，加熱板的下面裝有四個(gè)燙印模具安裝座，燙印模具安裝座的下端頭上裝有燙印模具，氣缸外圍的氣缸座板上裝有四個(gè)豎向的導(dǎo)向套，導(dǎo)向套內(nèi)裝有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸的下端與氣缸頂板聯(lián)接；

底座上的左部裝有兩根橫向的直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上裝有四個(gè)直線滑塊，直線滑塊上裝有模切架下板，模切架下板上裝有四個(gè)成方形排列的導(dǎo)向套，導(dǎo)向套內(nèi)裝有導(dǎo)軸，導(dǎo)軸的外圍裝有彈簧，導(dǎo)軸的上端裝有模切架上板，模切架下板前后中間裝有兩個(gè)平衡調(diào)節(jié)螺柱，平衡調(diào)節(jié)螺柱上裝有調(diào)節(jié)絲母，兩個(gè)調(diào)節(jié)絲母上裝有工件模具固定板，工件模具固定板上裝有兩個(gè)鎖緊螺母，工件模具固定板中間位置裝有四個(gè)模具，模具的下面裝有卸料軸，卸料軸的下端裝有卸料氣缸頂板，卸料氣缸頂板的下面裝有卸料氣缸，卸料氣缸固定在模切架下板上；模切架上板的中間裝有切刀行程調(diào)節(jié)柱，切刀行程調(diào)節(jié)柱的外圍裝有切刀可調(diào)架，切刀可調(diào)架上裝有切刀，切刀行程調(diào)節(jié)柱前后側(cè)裝有護(hù)板導(dǎo)軸，護(hù)板導(dǎo)軸的外圍裝有彈簧，護(hù)板導(dǎo)軸的下端裝有切刀護(hù)板；在模切架下板與底座之間裝有橫向的工位移動(dòng)氣缸座和工位移動(dòng)氣缸，直線導(dǎo)軌上裝有導(dǎo)軌保護(hù)罩；模切架上板左邊裝有電化鋁收料機(jī)構(gòu)，右邊裝有電化鋁放膜軸；

底座上的右部裝有四只成方形排列的取料可調(diào)立柱，取料可調(diào)立柱的上端裝有導(dǎo)軌座板，導(dǎo)軌座板上裝有兩塊導(dǎo)軌固定立板，導(dǎo)軌固定立板上裝有橫向的伸縮導(dǎo)軌，伸縮導(dǎo)軌上裝有吸嘴固定板，吸嘴固定板上裝有四個(gè)吸嘴螺柱，吸嘴螺柱上裝有吸嘴，在吸嘴固定板的下面裝有夾料氣缸，夾料氣缸上裝有左夾緊鉗口，夾料氣缸前面裝有右夾緊鉗口；導(dǎo)軌座板中間裝有取料氣缸座和取料氣缸，取料氣缸與吸嘴固定板連接；立柱與取料可調(diào)立柱之間裝有塑料包裝盒接料盒和塑料盒工藝連接枝接料盒。

工作時(shí)，首先打開電控柜操作面板上的加熱開關(guān)，加熱到燙金溫度，在塑料包裝盒模具上放帶工藝連接枝的塑料包裝盒，工位移動(dòng)氣缸工作，帶動(dòng)模具模切總成移動(dòng)到壓燙總成下，氣液增壓缸自動(dòng)啟動(dòng)帶動(dòng)加熱板壓下，壓到切刀行程調(diào)節(jié)柱上，繼續(xù)下壓同時(shí)壓縮模切架導(dǎo)軸上的彈簧，燙印模具壓到帶有連接枝的塑料包裝盒，同時(shí)帶動(dòng)模切架上板上的切刀，切下四個(gè)塑料包裝盒工藝連接枝，燙印時(shí)間到達(dá)氣液增壓缸自動(dòng)縮回，被壓縮模切架導(dǎo)軸上的彈簧帶動(dòng)模切架上板的切刀上行，氣液增壓缸復(fù)位，電化鋁收料機(jī)構(gòu)自動(dòng)收廢膜，同時(shí)取料氣缸自動(dòng)啟動(dòng)帶動(dòng)吸嘴固定板，到取料位置，卸料氣缸啟動(dòng)，將塑料包裝盒從塑料包裝盒模具上推出，吸嘴自動(dòng)吸住塑料包裝盒，同時(shí)夾料氣缸工作，夾料氣缸上的左夾緊鉗口和右夾緊鉗口夾住工藝連接枝，卸料氣缸復(fù)位，取料氣缸復(fù)位，吸嘴和夾料氣缸受電器控制，把工藝連接枝放到工藝連接枝接料盒中，把塑料包裝盒放到塑料包裝盒接料盒中，取料氣缸復(fù)位同時(shí)，工位移動(dòng)氣缸同時(shí)復(fù)位，塑料包裝盒自動(dòng)燙金機(jī)按照以上工作順序循環(huán)工作

本發(fā)明的技術(shù)效果是，采用上述的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)一種工作效率和燙印精度極高的微小塑料包裝盒自動(dòng)燙金機(jī)，它在一次對(duì)四個(gè)塑料盒進(jìn)行燙印的同時(shí)，切除工件之間的工藝連接枝，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取料加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖，并作摘要附圖。

圖2是本發(fā)明的左視圖。

圖3是本發(fā)明的俯視圖。