[發明專利]固定式凸焊機及多段凸焊方法

無效

• 申請號: 201310214561.7
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN104209646A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發明（設計）人: 賀佳
• 申請（專利權）人: 上海寶井鋼材加工配送有限公司
• 主分類號: B23K11/14
• 分類號: B23K11/14;B23K11/30
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 肖祎

技術領域

本發明涉及零部件總成電阻焊裝置及方法，更具體地說，涉及一種固定式凸焊機及多段凸焊方法。

背景技術

目前，常見的點焊工藝均是采用懸臂式點焊機設備進行操作，焊接工藝成熟，通過設計完善的焊接夾具工裝和焊鉗角度的配合就能完成。但是，依靠這樣的焊接方式無法滿足該高強度總成零件的焊接性能要求和總成尺寸要求。

傳統凸點焊工藝的一個焊接循環中，焊接電流主要集中在中段，無需預熱和后熱兩部分電流進行補充焊接。普通的上下電極座均為圓柱型的鉻鋯銅棒，并且上下電極頭是垂直對中的，這種工裝無法完成特殊需要的小總成零件的焊接。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種固定式凸焊機及多段凸焊方法，來解決現有技術中焊點尺寸偏小、焊點質量難以保證的問題。

根據本發明，提供一種固定式凸焊機，包括下電極座，下電極座包括電極頭座、電極座本體。電極頭座設置在電極座本體的頂部，電極頭座的上表面與水平方向呈一夾角，電極頭座上設置電極頭。電極座本體包括冷卻水入口和出口，入口和出口分別設置在電極座本體表面。電極座本體內部包括冷卻水通道，冷卻水通道連接電極頭、冷卻水入口和出口。

根據本發明的一實施例，還包括底座固定端，設置于電極座本體的底部，底座固定端與固定式凸焊機的底面固定連接。

根據本發明的一實施例，電極座本體、電極頭座和底座固定端采用鉻鋯銅材質。

根據本發明的一實施例，電極頭座與水平方向呈15度角，電極頭垂直電極頭座的上表面。

根據本發明的一實施例，電極頭座上表面包括銷孔，電極頭直接緊配插入銷孔。

根據本發明的一實施例，銷孔為錐形孔，深度為20mm，底徑5mm。

根據本發明的另一方面，還提供一種多段凸焊方法，包括以下步驟：步驟1，利用逆變中頻直流焊接設備。步驟2，利用已設計成熟的焊接夾具將小總成零件用懸臂式點焊機焊接兩點。步驟3，利用固定式凸焊機進行強化加固焊接剩余焊點。

根據本發明的一實施例，步驟3包括以下步驟：步驟3.1，輸出第一段預熱電流，用以焊鍍層金屬時去除部分鍍層，使接觸導電性一致。步驟3.2，輸出第二段主焊接電流，用以工件本身焊接。步驟3.3，輸出第三段回火電流，用以焊淬硬性金屬時的后熱回火免于其脆性。

根據本發明的一實施例，在步驟2之后步驟3之前，采用小電流進行預熱焊接，破壞材料表面的鋅層。

根據本發明的一實施例，在懸臂式電焊機中采用三次脈沖形成預熱電流、主焊接電流和回火電流。

采用了本發明的技術方案，能滿足2.5mm厚度高強度鋼板焊接的性能要求，有效利用設備資源，在現有的凸焊設備和點焊設備的有限條件下，取代傳統的點焊工藝，而且焊接強度優于傳統的點焊工藝性能，經受了檢具的三坐標測量，滿足總成零件的尺寸精度要求、滿足了高強鋼鋼板的焊裝需求、滿足對產品尺寸要求。

附圖說明

在本發明中，相同的附圖標記始終表示相同的特征，其中：

圖1是本發明固定式凸焊機的主視圖；

圖2是本發明固定式凸焊機的側視圖；

圖3是本發明固定式凸焊機的使用示意圖；

圖4是本發明多段凸焊方法的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本發明的技術方案。

參照圖1，本發明的固定式凸焊機包括下電極座，下電極座包括電極頭座1、電極座本體2、底座4。底座固定端4設置于電極座本體2的底部，底座固定端4與固定式凸焊機的底面固定連接。

如圖1和圖2所示，電極頭座1設置在電極座本體2的頂部，電極頭座1的上表面與水平方向呈一夾角，電極頭座上設置電極頭11。電極頭座1上表面包括銷孔12，電極頭11直接緊配插入銷孔12，連接冷卻水通道至冷卻水入口3。

特別的，電極座的最上端是配合零件形狀制作的15度斜角的電極頭座1，電極頭11垂直電極頭座1的上表面。銷孔為錐形孔，深度為20mm，底徑5mm。

電極座本體2包括冷卻水入口3和出口（未在圖中示出），入口3和出口分別設置在電極座本體2的表面，相對冷卻水入口3的電極座本體2另一端的對稱孔是冷卻循環水的出口。電極座本體2內部包括冷卻水通道，冷卻水通道連接電極頭11、冷卻水入口2和出口。電極座本體2是整體通過機加工制作的，總高度為185mm，寬度37mm，足以支撐焊接時的上電極壓力。

特別的，冷卻水入口3和出口的孔徑為10mm，加工成螺紋孔，方便接入密閉管道，以確保電極座工作時冷卻水能夠循環降溫冷卻工作部件。