[發明專利]一種聚苯硫醚切片連續干燥除粉塵的方法

無效

• 申請號: 201310213948.0
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN103245168A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 秦加明
• 申請（專利權）人: 常熟市金泉化纖織造有限責任公司
• 主分類號: F26B1/00
• 分類號: F26B1/00;F26B3/16;F26B25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及到聚苯硫醚的生產領域，尤其涉及到一種聚苯硫醚切片連續干燥除粉塵的方法。

背景技術

聚苯硫醚(簡稱PPS)具有優良的熱穩定性、良好的耐腐蝕性，在高溫高濕等環境下具有優良的絕緣性和介電性等。由聚苯硫醚制成的聚苯硫醚纖維是新型高附加值特種高分子材料，具有良好的耐熱性、耐化學腐蝕性、阻燃性、絕緣性能及尺寸穩定性等性能，廣泛應用于環保、電力、機械、航天等領域。

在聚苯硫醚的紡絲過程中，聚苯硫醚切片常見的干燥方法是，干燥介質分別自干燥塔及預結晶器的底部進入系統，最終都從預結晶器的上部出來。然而，預結晶器中上部的聚苯硫醚切片表面還是濕潤的，干燥塔、預結晶器中下部切片雖然已經干燥，粉塵與切片可以脫離，剛開始，能被流經的干燥介質帶至預結晶器的中上部，但因為預結晶器中上部的切片表面還是濕潤的，粉塵在此處再次被濕切片截留、累積，隨著粉塵越積越多，粉塵終被聚苯硫醚夾裹著進入下一紡絲工序。由于粉塵的干燥程度、粘度、分子量和正常聚苯硫醚切片不相同，這樣正常的紡絲工藝是不能完全將粉塵融化的，就會在紡絲過程中形成粘膠粒子堵塞在紡絲系統中，或被夾裹在絲束中。在生產中表現為硬絲和柱頭絲，還會造成鏟板周期短、紡絲壓力升高快等缺陷。

因此，為了解決以上技術問題，有必要將現有設計進行改良，設計了一種聚苯硫醚切片連續干燥除粉塵的方法，本方法將對聚苯硫醚切片的除濕和除粉塵分開進行，有效的去除了聚苯硫醚切片中的水分和粉塵，有利于后續紡絲過程中杜絕硬絲和柱頭絲的出現，延長了鏟板周期，降低了紡絲壓力，提高了整個紡絲過程中系統的穩定性和效率。

發明內容

為了克服背景技術中存在的缺陷，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種聚苯硫醚切片連續干燥除粉塵的方法，其步驟為：

(1)將干燥氣體從進氣管一送入預結晶器的底部，同時將干燥氣體從進氣管二送入干燥塔的底部；

(2)聚苯硫醚切片從料倉內通過閥門一進入預結晶器，聚苯硫醚切片在重力的作用下與從進氣管一進入的干燥氣體逆向運動，此時，從進氣管一進入的干燥氣體可以帶走聚苯硫醚切片表面的水分，從排氣管一排出；

(3)聚苯硫醚切片繼續向下移動，通過閥門二進入除塵裝置，除塵裝置和干燥塔直接連在一起，聚苯硫醚切片在除塵裝置和干燥塔內與從進氣管二進入的干燥氣體逆向運動，由于除塵裝置的直徑長度只有干燥塔直徑長度的0.2-0.4倍，這樣從進氣管二進入的干燥氣體在除塵裝置內的移動速度就會大于干燥氣體在干燥塔內的移動速度，這樣從進氣管二進入的干燥氣體既能防止聚苯硫醚切片中的粉塵進入干燥塔，又能帶走聚苯硫醚切片中的粉塵從排氣口二排出；

(4)從干燥塔底部閥門三出來的聚苯硫醚切片就是干燥且無粉塵的切片，即可進入下一工序。

本發明所涉及的一種聚苯硫醚切片連續干燥除粉塵的方法，本方法將對聚苯硫醚切片的除濕和除粉塵分開進行，有效的去除了聚苯硫醚切片中的水分和粉塵，有利于后續紡絲過程中杜絕硬絲和柱頭絲的出現，延長了鏟板周期，降低了紡絲壓力，提高了整個紡絲過程中系統的穩定性和效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對發明進一步說明。

圖1是本發明一種聚苯硫醚切片連續干燥除粉塵的方法的示意圖；

其中：1、料倉；2、預結晶器；3、除塵裝置；4、干燥塔；5、排氣管一；6、進氣管一；7、排氣管二；8、進氣管二；9、閥門一；10、閥門二；11、閥門三。

具體實施方式

下面結合圖1和優選實施例對本發明所述的一種聚苯硫醚切片連續干燥除粉塵的方法作進一步的說明。

實施例一：一種聚苯硫醚切片連續干燥除粉塵的方法，其步驟為：

(1)將干燥氣體從進氣管一6送入預結晶器2的底部，同時將干燥氣體從進氣管二8送入干燥塔4的底部；

(2)聚苯硫醚切片從料倉1內通過閥門一9進入預結晶器2，聚苯硫醚切片在重力的作用下與從進氣管一6進入的干燥氣體逆向運動，此時，從進氣管一6進入的干燥氣體可以帶走聚苯硫醚切片表面的水分，從排氣管一5排出；