[發明專利]一種防止聚苯硫醚切片干燥過程中氧化的連續干燥方法

無效

• 申請號: 201310213947.6
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN103264457A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 秦加明
• 申請（專利權）人: 常熟市金泉化纖織造有限責任公司
• 主分類號: B29B13/06
• 分類號: B29B13/06;B29B9/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及到聚苯硫醚的生產領域，尤其涉及到一種防止聚苯硫醚切片干燥過程中氧化的連續干燥方法。

背景技術

聚苯硫醚(簡稱PPS)具有優良的熱穩定性、良好的耐腐蝕性，在高溫高濕等環境下具有優良的絕緣性和介電性等。由聚苯硫醚制成的聚苯硫醚纖維是新型高附加值特種高分子材料，具有良好的耐熱性、耐化學腐蝕性、阻燃性、絕緣性能及尺寸穩定性等性能，廣泛應用于環保、電力、機械、航天等領域。但是聚苯硫醚有一致命的弱點，就是在高溫下極易氧化。

目前聚苯硫醚樹脂切片在干燥過程中使用的干燥介質通常只有空氣，干燥通常也在80～200℃的溫度范圍內進行的，這樣就會造成苯硫醚樹脂切片的氧化降解，增加了聚苯硫醚樹脂切片中低聚物、小分子物質的含量，這樣就對后續的聚苯硫醚切片紡絲生產造成不利的影響，低聚物和小分子物質會在高溫紡絲生產過程中發生升華或汽化，在紡絲過程中出現氣泡絲或柱頭絲，影響聚苯硫醚纖維的性能和產品品質。

因此，為了解決以上技術問題，有必要將現有設計進行改良，設計了一種防止聚苯硫醚切片干燥過程中氧化的連續干燥方法，該方法使聚苯硫醚樹脂切片在干燥過程中完全在氮氣的保護下進行，避免了在整個造粒過程中聚苯硫醚樹脂切片發生氧化反應。這樣在干燥過程中就降低了聚苯硫醚樹脂中低聚物、小分子物質的含量，減少了聚苯硫醚樹脂切片紡絲過程中出現氣泡絲或柱頭絲的機率，提高了聚苯硫醚纖維的性能和產品品質。

發明內容

為了克服背景技術中存在的缺陷，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種防止聚苯硫醚切片干燥過程中氧化的連續干燥方法，其步驟為：

(1)將40-120度的干燥氮氣從進氣管一送入預結晶器底部，同時將40-120度的干燥氮氣從進氣管二送入干燥塔底部；

(2)聚苯硫醚切片從料倉內通過閥門一進入預結晶器，聚苯硫醚切片在重力的作用下與從進氣管一進入的干燥氮氣逆向運動，此時，從進氣管一進入的干燥氮氣可以帶走聚苯硫醚切片表面的水分，從排氣管排出；

(3)從預結晶器出來的聚苯硫醚切片經過閥門二進入干燥塔，聚苯硫醚切片在重力的作用下與從進氣管二進入的干燥氮氣逆向運動，此時，從進氣管二進入的干燥氮氣可以進一步對聚苯硫醚切片進行干燥，從進氣管二進入的干燥氮氣最終也從排氣管排出；

(4)從干燥塔出來的聚苯硫醚切片即為在沒有氧氣存在的條件下完成干燥過程的聚苯硫醚切片，從干燥塔出來的聚苯硫醚切片經過閥門三可以進入下一道工序。

本發明所涉及了一種防止聚苯硫醚切片干燥過程中氧化的連續干燥方法，該方法使聚苯硫醚樹脂切片在干燥過程中完全在氮氣的保護下進行，避免了在整個造粒過程中聚苯硫醚樹脂切片發生氧化反應。這樣在干燥過程中就降低了聚苯硫醚樹脂中低聚物、小分子物質的含量，減少了聚苯硫醚樹脂切片紡絲過程中出現氣泡絲或柱頭絲的機率，提高了聚苯硫醚纖維的性能和產品品質。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對發明進一步說明。

圖1是本發明一種防止聚苯硫醚切片干燥過程中氧化的連續干燥方法的示意圖；

其中：1、料倉；2、預結晶器；3、干燥塔；4、排氣管；5、進氣管一；6、進氣管二；7、閥門一；8、閥門二；9、閥門三。

具體實施方式

下面結合圖1和優選實施例對本發明所述的一種防止聚苯硫醚切片干燥過程中氧化的連續干燥方法作進一步的說明。

實施例一：一種防止聚苯硫醚切片干燥過程中氧化的連續干燥方法，其步驟為：

(1)將40度的干燥氮氣從進氣管一5送入預結晶器2底部，同時將40度的干燥氮氣從進氣管二6送入干燥塔3底部；

(2)聚苯硫醚切片從料倉1內通過閥門一7進入預結晶器2，聚苯硫醚切片在重力的作用下與從進氣管一5進入的干燥氮氣逆向運動，此時，從進氣管一進入的干燥氮氣可以帶走聚苯硫醚切片表面的水分，從排氣管4排出；

(3)從預結晶器出來的聚苯硫醚切片經過閥門二8進入干燥塔3，聚苯硫醚切片在重力的作用下與從進氣管二6進入的干燥氮氣逆向運動，此時，從進氣管二進入的干燥氮氣可以進一步對聚苯硫醚切片進行干燥，從進氣管二進入的干燥氮氣最終也從排氣管4排出；

(4)從干燥塔出來的聚苯硫醚切片即為在沒有氧氣存在的條件下完成干燥過程的聚苯硫醚切片，從干燥塔出來的聚苯硫醚切片經過閥門三9可以進入下一道工序。

實施例二：一種防止聚苯硫醚切片干燥過程中氧化的連續干燥方法，其步驟為：