[發明專利]一種醫用靜脈針的組裝工藝

有效

• 申請號: 201310213914.1
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN103239797A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 林軍華
• 申請（專利權）人: 臺州邁得醫療工業設備股份有限公司
• 主分類號: A61M25/18
• 分類號: A61M25/18;A61M5/14
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所 33107
• 代理人: 蔡正保

技術領域

本發明屬于醫療器械技術領域，涉及一種醫用靜脈針，特別是一種醫用靜脈針的組裝工藝。

背景技術

靜脈針是輸液器的重要組成部分，用于刺穿患者靜脈，并將藥液導入靜脈內。現有的靜脈針包括針座、鋼針和雙葉片。例如，中國專利【專利號ZL200820018844.9；授權公告號CN201164629Y】公開的一種靜脈針，具有針體，針體前端為針尖斜面，針體后端一側設置針柄，在針尖斜面方向朝上時針柄位于針體后端的左側。

現有技術中，靜脈針的針柄還可以采用雙葉片型，例如，中國專利【專利號ZL200520086804.4；授權公告號CN2829755Y】公開的一次性使用安全型靜脈針，包括針座、針尖、葉片和針套，該葉片位于針座兩側。

目前，市場上還出現了用于測定角度值的CCD工業照相機，例如，中國專利【申請號201110365654.0；申請公布號CN102426008A】公開了一種CCD測角裝置，它包括廣角CCD成像系統和一臺便攜式計算機，廣角CCD成像系統通過線路與便攜式計算機相連；廣角CCD成像系統包括廣角CCD光學系統和CCD感光陣列，CCD感光陣列設置于廣角CCD光學系統的垂直正下方，且CCD感光陣列垂直于廣角CCD光學系統的中心光軸；廣角CCD成像系統還包括一傾角傳感器，傾角傳感器與CCD感光陣列相平行。傾角傳感器能夠實時測試出CCD感應陣列相對于大地水平面的角度，使得裝置不受地理環境限制，不會因調整測角裝置位置而產生誤差；裝置成像定向精確，并通過便攜式計算機收集、處理測量信息，得出測量結果，測角速度快、精度高。

申請人曾申請了醫用針針管與針座葉片的校正方法及搓針裝置的發明專利并獲得授權（專利號：ZL200810163583.4）該技術方案是：夾具上的插槽以一條直線排列，針座葉片放入到夾具中后，針座葉片也排成一排，將插有針座的夾具送到針管處，將針管插入道每個針座葉片上，這時的針座葉片和針管將可以上下活動和轉動，將插有針座葉片和針管的夾具繼續輸送道針管對刃面裝置處，針管對刃面裝置中的靠模斜面與針管上端接觸，在此過程中，有的針管的刃面與靠模的斜面貼合，有的沒有貼合。為了將這些沒有貼合的針管的刃面與靠模斜面貼合，在搓針裝置的作用下，搓板與針管的中部接觸，搓板移動使針管轉動，知道針管刃面與靠模的斜面貼合。已與斜面貼合的針管由于是兩個平面的接觸而不會隨搓板的移動而轉動。通過這種方法，可以批量的校正醫用針的針管與葉片針座的方向，極大提高了效率。

靜脈針通常采用工人手工裝配，但是這樣生產的靜脈針容易被外界的細菌污染，隨著工業的發展，靜脈針實現了自動化裝配。例如，本申請人曾經申請的一項中國專利【申請號201110262061.1；公開號CN102416216A】公開了一種靜脈輸液針組件的組裝工藝，輸液針包括呈管狀的座體和固連在座體內側的針頭，座體一側具有葉片，導管的兩端分別連接在輸液針的座體和針座上，座體上套有將針頭罩住的護套，本方法包括以下步驟：A、整理導管；B、涂膠；C、連接輸液針；D、連接針座；E、出料。

上述的靜脈輸液針組件的組裝工藝能夠實現靜脈輸液針快速高效地自動化組裝，但是現有的靜脈針自動組裝工藝還沒有解決的技術問題有：1、雙葉片針座原料的定位和運輸不方便；2、輸液針針頭刃面斜面的朝向難以控制，導致由于針頭位置偏離造成產品報廢增加；3、輸液針與座體的涂膠量不容易檢測和控制。

發明內容

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種醫用靜脈針的組裝工藝，本發明所要解決的技術問題通過自動化組裝快速的對醫用靜脈針進行組裝，從而提高產品的組裝質量和效率。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：

一種醫用靜脈針的組裝工藝，本靜脈針包括雙葉片針座、鋼針和保護套，本組裝工藝包括如下工序：

A、針座上料：將雙葉片針座置于儲料裝置一內，將工裝載具放置在上料裝置一下部，通過上料裝置一的傳送作用將雙葉片針座依次有序的裝載至工裝載具上定位；

B、組裝鋼針：將鋼針置于儲料裝置二內，通過上料裝置二將鋼針輸送至導向模一上部；將工裝載具輸送至導向模一的下部定位，導向模一合模后鋼針沿導向模一的導向作用下插入相應的雙葉片針座的安裝孔內；

C、涂膠：將工裝載具輸送至涂膠機構處，通過涂膠機構對工裝載具上的鋼針與雙葉片針座接觸處進行涂膠；

D、膠水烘干：將工裝載具輸送至烘箱內，使工裝載具以預設速度穿過設定好烘烤溫度的烘箱內實現膠水烘干；