[發(fā)明專利]超高分子量聚乙烯纖維生產用喂料釜結構

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310213859.6
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN104213205A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設計）人: 楊守亮
• 申請（專利權）人: 青島華世潔環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: D01D1/09
• 分類號: D01D1/09
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種超高分子量聚乙烯纖維生產中所使用的裝置，具體涉及一種超高分子量聚乙烯纖維生產用喂料釜結構。

背景技術

超高分子量聚乙烯纖維又稱UHMWPE纖維，它是90年代出現(xiàn)的高科技、高性能纖維，是當今世界公認的三大高科技纖維（碳纖維、芳綸纖維、高強高模聚乙烯纖維）之一。該纖維具有高強度、高模量、低密度的特點，在海上油田系泊繩、漁網、網箱與勞動防護、體育用品、現(xiàn)代化戰(zhàn)爭和防御裝備以及航空、航天等領域發(fā)揮著舉足輕重的作用。因此，超高分子量聚乙烯纖維的技術開發(fā)與應用有著重要的意義。

現(xiàn)有技術中，生產超高分子量聚乙烯纖維，需先通過一定濃度的溶劑將粉狀超高分子量聚乙烯纖維在加熱或較長時間的保溫條件下進行熱分解，在一定程度上拆散互相纏結在異地的大分子鏈，同時防止產生新的纏結，并通過攪拌的方式使其均勻混合與相切促進。在喂料釜攪拌過程中，一方面，由于其粘度大，法向效應顯著，因此很難得到高質量、濃度均一與可紡性能好的聚乙烯溶液，而且料快也會在釜體腔內底部形成堆積，無法將其充分攪拌溶解；另一方面，由于剪切速率對表現(xiàn)粘度的影響較大，也就是原液中的纏結點在較小剪切應力作用下容易拆散，因此必須要求減小剪切應力。

另外，由于喂料釜輸入的物料是連續(xù)性的，且出料口物料流速應維持恒定，因而需安裝液位控制裝置。目前，常用的液位控制裝置為液位計，然而，由于安裝在釜內的攪拌裝置距離釜壁比較近，使得某些液位計（如浮球式液位計等）不容易安裝，而且釜內溶解液粘度高，又使得使用某些液位計（如玻璃管液位計等）容易造成堵塞等問題，綜上所述，使用液位計在液位控制方面存在一定的問題。

發(fā)明內容

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種超高分子量聚乙烯纖維生產用喂料釜結構。

其技術解決方案是：

一種用于超高分子量聚乙烯纖維生產用喂料釜結構，在喂料釜的頂部接有聚乙烯粉料與溶劑混合液輸入管道，在喂料釜的底部接有聚乙烯粉料與溶劑混合液輸出管道，其特征在于：所述喂料釜上還接有聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道；所述聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道的進口端與喂料釜的底部相連通，所述聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道的出口端與喂料釜的頂部相連通，在聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道上設置有循環(huán)泵；所述聚乙烯粉料與溶劑混合液中轉輸出管道的進口端與中轉罐的底部相連通。

優(yōu)選的，所述中轉罐上接有聚乙烯粉料與溶劑混合液中轉輸出管道，在聚乙烯粉料與溶劑混合液中轉輸出管道上設置有中轉泵；所述喂料釜的底部還設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器的輸出信號傳輸給中轉泵并控制中轉泵的運行。

本發(fā)明的有益技術效果是：

與目前使用的超高分子量聚乙烯纖維喂料裝置相比，由于增加了物料循環(huán)泵，所以避免了在釜體腔內底部出現(xiàn)物料堆積，而且減小了剪切應力。另外，喂料釜與溢流管道相連通，使釜內液位恒定，因而使釜底出料口處壓力穩(wěn)定，流速恒定；中轉罐底部設置有壓力傳感器并用壓力傳感器控制中轉泵的開關，進而控制中轉罐內液位，避免因為安裝液位計而出現(xiàn)的一系列問題。

附圖說明

下面結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖，一種超高分子量聚乙烯纖維的喂料裝置，包括喂料釜1，在喂料釜1的頂部接有聚乙烯粉料與溶劑混合液輸入管道2，在喂料釜1的底部接有聚乙烯粉料與溶劑混合液輸出管道3。在喂料釜1上還接有聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道4，聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道4的進口端與喂料釜1的底部相連通，聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道4的出口端與喂料釜1的相連通，在聚乙烯粉料與溶劑混合液循環(huán)管道4上設置有循環(huán)泵5，通過循環(huán)泵5使物料從喂料釜1底部流出，從喂料釜1頂部進入，實現(xiàn)物料循環(huán)，即避免了釜體腔內底部出現(xiàn)物料堆積又減小了剪切應力。