[發明專利]一種用于制造徑向展開肋板機構的模具及方法

有效

• 申請號: 201310213702.3
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN103264460A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 譚惠豐;王長國;林國昌;衛劍征;謝志民;苗常青;劉宇艷;趙樹林
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00;B29C70/68
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 劉同恩

技術領域

本發明涉及一種用于制造肋板的模具及方法，屬于徑向肋板機構領域。

背景技術

目前，徑向展開肋板機構一般采用充氣環充氣后帶動肋板的自由端沿徑向向外展開，所述每個徑向展開肋板機構包括中心主軸、徑向肋板和桅桿定位管，徑向肋板為長條形，用兩塊預浸料碳纖維布分別纏在中心主軸和桅桿定位管上一圈后，其中一塊預浸料碳纖維布的兩端均固定在徑向肋板的一端，另一塊預浸料碳纖維布的兩端均固定在徑向肋板的另一端，所述徑向肋板也為預浸料碳纖維材料，再將徑向展開肋板機構整體加熱，使預浸料碳纖維材料高溫固化，這種制造方法的周期較長，每個徑向肋板的制造均需在預浸料碳纖維布上標記其尺寸及形狀，將預浸料碳纖維布加熱固化后，按標記裁剪，成為徑向肋板，無法批量生產，但目前這種制造方法無法保證所制造的徑向肋板的精度，更無法保證徑向展開肋板機構的精度，無法滿足如空間展開天線等對徑向展開肋板機構的長度精度要求較高的裝置的需要。

發明內容

本發明的目的是解決現有徑向展開肋板機構的制造周期較長，無法進行批量生產，同時，無法保證所制造的徑向肋板及機構整體的精度的問題，進而提供一種用于制造徑向展開肋板機構的模具及方法。

本發明的技術方案如下：一種用于制造徑向展開肋板機構的模具，模具上設置有槽體，所述槽體的底面為長條形平面，槽體底面長度方向的兩端分別設置有一號U形槽和二號U形槽，一號U形槽和二號U形槽均沿槽體底面的寬度方向設置，所述一號U形槽和二號U形槽的槽底均為半圓形。

利用上述模具制造徑向展開肋板機構的方法，所述方法的具體步驟如下：

步驟一：取布條、中心主軸、桅桿定位管和加強布，將布條平鋪在模具的底面上并將模具的底面覆蓋，中心主軸為圓柱桿，桅桿定位管為圓柱筒形，將中心主軸和桅桿定位管放在模具兩端的布條上并分別設置在一號U形槽和二號U形槽內，將布條沿槽體底面長度方向的兩端分別繞過中心主軸和桅桿定位管對折，并平鋪在中心主軸和桅桿定位管之間的布條上，在布條上沿槽體底面長度方向上的兩條邊畫兩條線；

步驟二：保持布條、中心主軸和桅桿定位管三者位置關系不變并將三者從模具中取出，將布條沿所畫的兩條線裁剪，用兩條加強布沿布條的寬度方向分別纏繞在布條的兩端，所述布條和加強布均為預浸料碳纖維材料；

步驟三：再次將布條、中心主軸和桅桿定位管放在模具的底面上，并使中心主軸2設置在一號U形槽5-1內，桅桿定位管3設置在二號U形槽5-2內；

步驟四：將模具放入加熱爐內加熱，使布條和加強布固化，取出模具，冷卻后將固化為一體的布條、中心主軸、桅桿定位管和加強布取出。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果：本發明根據所需要的徑向展開肋板機構的尺寸選擇相應模具，利用模具進行徑向展開肋板機構的加工和固化，可將所加工出的徑向肋板及機構整體的尺寸精度保證在毫米級，極大地提高了徑向展開肋板機構的尺寸精度，同時，利用模具便于肋板機構的批量化生產，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明所述模具的俯視結構示意圖，圖2是圖1的仰視圖，圖3是徑向展開肋板機構的主視結構示意圖，圖4是圖3的俯視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種用于制造徑向展開肋板機構的模具，模具5上設置有槽體6，所述槽體6的底面為長條形平面，槽體6底面長度方向的兩端分別設置有一號U形槽5-1和二號U形槽5-2，一號U形槽5-1和二號U形槽5-2均沿槽體6底面的寬度方向設置，所述一號U形槽5-1和二號U形槽5-2的槽底均為半圓形。

具體實施方式二：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述槽底上一號U形槽5-1的右側設置有第一加強布槽5-3，二號U形槽5-2的左側設置有第二加強布槽5-4，如此設置，使加強布4可以設置在第一加強布槽5-3和第二加強布槽5-4內，保證所加工機構的尺寸精度，其他組成和連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1、圖2、圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式所述利用具體實施方式一或二所述模具制造徑向展開肋板機構的方法，所述方法的具體步驟如下：