[發(fā)明專利]一種用于離合器的波輪軸套無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310213539.0 | 申請(qǐng)日: | 2013-05-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104214239A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-12-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 包敢鋒;龍斌 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 無(wú)錫市恒特力金屬制品有限公司 |
| 主分類號(hào): | F16D23/14 | 分類號(hào): | F16D23/14 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 214400 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 離合器 輪軸 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于離合器的波輪軸套。
背景技術(shù)
軸套是機(jī)械設(shè)計(jì)中一個(gè)常用零件,尤其是離合器中,為了定位并保護(hù)波輪,軸套套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外,對(duì)轉(zhuǎn)軸起到保護(hù)作用,軸套的外端通常與連接件通過(guò)漲緊過(guò)盈配合固定,或者是花鍵固定的,但當(dāng)軸套磨損后,需要拆下更換時(shí),則十分不方便,并且很容易刮傷連接件,縮短連接件的使用壽命。另外,由于轉(zhuǎn)軸和軸套不斷轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦,轉(zhuǎn)軸和軸套之間需要得到充分的潤(rùn)滑,否則磨損速度很快,使用壽命比較短,但潤(rùn)滑油需要添加到轉(zhuǎn)軸與軸套之間的內(nèi)部接觸面上,需將轉(zhuǎn)軸和軸套分離后再進(jìn)行添加,使操作復(fù)雜,效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種方便拆卸、安裝,噪音小,使用壽命長(zhǎng),方便加油的用于離合器的波輪軸套。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種用于離合器的波輪軸套,包括中空的圓周柱軸套本體,所述軸套本體上設(shè)置有凸棱,所述凸棱延所述軸套本體軸向方向設(shè)置,所述軸套本體一端端面設(shè)置有擋圈。
為了制作、安裝及操作方便,優(yōu)選的技術(shù)方案為,所述凸棱的外表面與所述擋圈的外圓周面平齊。
為了減少轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦,優(yōu)選的技術(shù)方案為,所述軸套本體的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋狀油槽。
為了便于添加潤(rùn)滑油,優(yōu)選的技術(shù)方案為,所述螺旋狀油槽從軸套本體一端向另一端延伸。
為了防止滑槽,優(yōu)選的技術(shù)方案為,所述凸棱的截面為長(zhǎng)方形。
為了進(jìn)步的保證軸套與連接軸的配合,并提高軸套性能,減低成本,優(yōu)選的技術(shù)方案為,所述凸棱的個(gè)數(shù)設(shè)置為5個(gè),所述凸棱的寬度設(shè)置為20-35mm。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:本發(fā)明通過(guò)在軸套外壁上設(shè)有的凸棱和擋圈,是軸套與連接件精確配合,減少振動(dòng)及噪音,并且使軸套能方便拆卸,并不會(huì)損傷其他零件;并且添加潤(rùn)滑油可以根據(jù)延伸至軸套本體端面的螺旋凹槽,提高了軸套的耐磨性,同時(shí)避免了軸和軸套的拆卸,節(jié)約了成本,提高了功效。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
如圖1所示,一種用于離合器的波輪軸套,包括中空的圓柱軸套本體1,所述軸套本體1上設(shè)置有凸棱2,所述凸棱2延所述軸套本體1軸向方向設(shè)置,所述軸套本體1一端端面設(shè)置有擋圈4。
實(shí)施例2
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,本發(fā)明較佳的技術(shù)方案還包括,所述凸棱2的外表面與所述擋圈4的外圓周面平齊。
實(shí)施例3
在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上,本發(fā)明較佳的技術(shù)方案還包括所述軸套本體1的內(nèi)壁3上設(shè)置有螺旋狀油槽。
實(shí)施例4
在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上,本發(fā)明較佳的技術(shù)方案還包括,所述螺旋狀油槽從軸套本體1一端向另一端延伸。
實(shí)施例5
在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上,本發(fā)明較佳的技術(shù)方案還包括,所述凸棱2的截面為長(zhǎng)方形。
實(shí)施例6
在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上,本發(fā)明較佳的技術(shù)方案還包括,所述凸棱2的個(gè)數(shù)設(shè)置為5個(gè),所述凸棱2的寬度設(shè)置為20-35mm。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
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