[發明專利]轉輪除濕空調機的吸附材料粘接方法

無效

• 申請號: 201310213050.3
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN103241963A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 王萬森
• 申請（專利權）人: 王萬森
• 主分類號: C03C25/52
• 分類號: C03C25/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明屬于吸附材料的粘接方法，由其涉及一種應用于轉輪除濕空調機的吸附材料粘接方法，屬于能源除濕技術領域。

背景技術：

空氣濕度的控制對改善人們的生活和工作環境以及提高工藝質量都有重要的作用。轉輪除濕空調機是將除濕轉輪和常規空調結合起來，使室內的溫度和濕度達到較高的控制精度，它為空氣除濕注入了新的血液，為工業生產帶來質和量的轉變。轉輪除濕空調機的優點是節能環保，經過轉輪處理的空氣，能除去其中的有害氣體，提高空氣品質，可廣泛應用于軍工、制藥、電氣、感光材料、印刷、文物保護等各行業，具有廣闊的應用前景。

轉輪除濕空調機的主要部件是空調機和除濕轉輪，除濕轉輪屬高密集技術的特點，除濕轉輪是由吸附材料和無機基材組成，其中吸附材料及粘接方法是整個系統除濕性能的決定性因素。因為吸附材料及其粘接方法一直是除濕技術領域研究的重點，目前，我國生產企業基本上是購買國外的除濕轉輪，然后整機組裝，沒有核心技術，所以在市場上的地位并不顯著。

發明內容：

本發明的目的在于目前我國轉輪除濕空調機的除濕轉輪還沒有企業生產，除濕機的除濕轉輪也大部分是進口，提出一種吸附材料的粘接方法，使之具有高吸濕性，再生溫度低，穩定性能高，機械性能高，使我國的企業可生產高質量的除濕轉輪。

為了達到上述的目的，本發明通過一定的技術方式將玻璃纖維基材浸泡在水玻璃溶液中涂覆，干燥后，再將玻璃纖維基材浸泡在吸附材料中涂覆，然后固化。因此，本發明的主要內容是吸附材料的粘接方法，同時為了吸附材料有最大的吸濕量，確定粘接劑及用量是技術的關鍵。具體配制方法如下：

1、首先，將玻璃纖維基材浸泡在水玻璃溶液涂覆，浸泡時間0.5～1小時，后取出，在90℃下用鼓風干燥箱烘干，干燥時間4～6小時。

2、將吸附材料配制成漿狀物，用電動攪拌機攪拌均勻，將所得漿狀物浸泡涂覆第1步處理的玻璃纖維基材，浸泡時間1.5～2小時。

3、將第2步處理的玻璃纖維基材取出，在105℃下用鼓風干燥箱干燥，吸附層在玻璃纖維基材上沉積固化。根據上述技術方式在玻璃纖維基材涂覆層的密度為0.5～0.9克/立方厘米。

上述所說的水玻璃模數為2.2～2.5，其濃度20～40％。

上述所說的吸附材料為4A分子篩、5A分子篩和13X分子篩，其濃度15～40％。

本發明的吸附材料的粘接方法應用于除濕轉輪，使之具有高吸濕量，再生溫度低，機械性能高等優點，從而使除濕轉輪的除濕性能得到改善，增強市場競爭力。

具體實施方式：

實施例1：

1、首先，在燒杯中加入75克水，然后加入模數為2.2的水玻璃25克，用電動攪拌機攪拌均勻，將玻璃纖維基材浸泡涂覆，浸泡時間1個小時，后取出，在90℃下鼓風干燥箱中烘干，干燥時間6小時。

2、稱取4A分子篩(無錫思佳環保科技有限公司生產)20克分散在80克水中，配制成粘綢的槳狀物，用電動攪拌機攪拌均勻，將所得漿狀物浸泡涂覆第1步處理的玻璃纖維基材，浸泡時間為2個小時。

3、將第2步處理玻璃纖維基材取出，熱處理，在105℃下用鼓風干燥箱烘干，吸附層在玻璃纖維基材上沉積固化。根據上述技術方式在玻璃纖維基材上涂覆層的密度為0.7克/立方厘米。再生溫度89～94℃。

實施例2：

1、首先，在燒杯中加入75克水，然后加入模數為2.2的水玻璃25克，用電動攪拌機攪拌均勻，將玻璃纖維基材浸泡涂覆，浸泡時間1個小時，后取出，在90℃下鼓風干燥箱中烘干，干燥時間6小時。

2、稱取13X分子篩20克分散在80克水中，配制成粘綢的漿狀物，用電動攪拌機攪拌均勻，將所得漿狀物浸泡涂覆第1步處理的玻璃纖維基材，浸泡時間為2個小時。

3、將第2步處理玻璃纖維基材取出，熱處理，在105℃下用鼓風干燥箱烘干，吸附層在玻璃纖維基材上沉積固化。根據上述技術方式在玻璃纖維基材上涂覆層的密度為0.6克/立方厘米。再生溫度93～97℃。

實施例3：

1、首先，在燒杯中加入75克水，然后加入模數為2.2的水玻璃25克，用電動攪拌機攪拌均勻，將玻璃纖維基材浸泡涂覆，浸泡時間1個小時，后取出，在90℃下鼓風干燥箱中烘干，干燥時間6小時。

2、稱取5A分子篩20克分散在80克水中，配制成粘綢的漿狀物，用電動攪拌機攪拌均勻，將所得漿狀物浸泡涂覆第1步處理的玻璃纖維基材，浸泡時間為2個小時。

3、將第2步處理玻璃纖維基材取出，熱處理，在105℃下用鼓風干燥箱烘干，吸附層在玻璃纖維基材基材上沉積固化。根據上述技術方式在玻璃纖維基材上涂覆層的密度為0.8克/立方厘米。再生溫度94～99℃。