[發(fā)明專利]印染廢水清濁分離與余熱利用系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310212918.8
• 申請(qǐng)日: 2013-05-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103274546A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣幼明;高加勇;蔣志新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江萊美紡織印染科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04;C02F9/14
• 代理公司: 杭州華鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及印染廢水利用領(lǐng)域，具體涉及一種印染廢水清濁分離與余熱利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有印染企業(yè)廢水排放時(shí)一般是所有廢水一起排至廢水池，因?yàn)樵诓煌ば蛑挟a(chǎn)生的廢水濃度、COD不同，而有些低濃度廢水可以采用成本相對(duì)較低的處理工藝進(jìn)行處理，但是所有廢水一起排至廢水池后不僅增加了廢水處理的工作量和處理成本，而且造成資源浪費(fèi)，不利于節(jié)能環(huán)保，而且，有些印染設(shè)備會(huì)產(chǎn)生溫度高達(dá)80℃以上的高溫廢水，若直接排人廢水池中，會(huì)使處理系統(tǒng)中廢水溫度高達(dá)46℃以上，既降低生化處理效率，也造成能源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種印染廢水清濁分離與余熱利用系統(tǒng)，既能將高濃度和低濃度廢水分開(kāi)處理，又能充分利用廢水的熱能，實(shí)現(xiàn)能源的高效利用，節(jié)能環(huán)保。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案：印染廢水清濁分離與余熱利用系統(tǒng)，包括用于排放低濃度廢熱水的低濃度排水管和用于排放高濃度廢熱水的高濃度排水管，低濃度排水管，低濃度排水管上設(shè)有控制閥Ⅰ，高濃度排水管上設(shè)有控制閥Ⅱ，還包括與低濃度排水管連通的廢熱水收集池Ⅰ和與高濃度排水管連通的廢熱水收集池Ⅱ，還包括用于對(duì)廢熱水收集池Ⅰ內(nèi)的廢熱水進(jìn)行換熱的熱交換器Ⅰ和用于對(duì)廢熱水收集池Ⅱ內(nèi)的廢熱水進(jìn)行換熱的熱交換器Ⅱ。

作為優(yōu)選，控制閥Ⅰ和控制閥Ⅱ由電控系統(tǒng)控制工作。

作為優(yōu)選，廢熱水收集池Ⅰ內(nèi)設(shè)有保溫夾層。

作為優(yōu)選，廢熱水收集池Ⅰ的內(nèi)底壁為斜面。

有益效果：

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的印染廢水清濁分離與余熱利用系統(tǒng)，既能將高濃度和低濃度廢水分開(kāi)處理，又能充分利用廢水的熱能，實(shí)現(xiàn)能源的高效利用，節(jié)能環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中廢熱水收集池Ⅰ的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，印染廢水清濁分離與余熱利用系統(tǒng)，包括用于排放低濃度廢熱水的低濃度排水管1和用于排放高濃度廢熱水的高濃度排水管2，低濃度排水管1，低濃度排水管1上設(shè)有控制閥Ⅰ3，高濃度排水管2上設(shè)有控制閥Ⅱ4，控制閥Ⅰ3和控制閥Ⅱ4由電控系統(tǒng)9控制工作，還包括與低濃度排水管1連通的廢熱水收集池Ⅰ5和與高濃度排水管2連通的廢熱水收集池Ⅱ6，還包括用于對(duì)廢熱水收集池Ⅰ5內(nèi)的廢熱水進(jìn)行換熱的熱交換器Ⅰ7和用于對(duì)廢熱水收集池Ⅱ6內(nèi)的廢熱水進(jìn)行換熱的熱交換器Ⅱ8。

如圖2所示，廢熱水收集池Ⅰ5側(cè)壁內(nèi)設(shè)有保溫夾層10，廢熱水收集池Ⅰ5內(nèi)底壁避免為斜面，斜面最下端設(shè)有帶門19的開(kāi)口，便于清理廢熱水收集池Ⅰ5底部沉積的污泥，門由氣缸驅(qū)動(dòng)開(kāi)閉。廢熱水收集池Ⅱ6結(jié)構(gòu)與廢熱水收集池Ⅰ5類似。

本實(shí)施例中，印染設(shè)備排出熱廢水后，相關(guān)人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或用水質(zhì)檢測(cè)設(shè)備如COD檢測(cè)儀器對(duì)熱廢水進(jìn)行檢測(cè)并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果開(kāi)啟低濃度排水管1上的控制閥Ⅰ3使廢熱水進(jìn)入廢熱水收集池Ⅰ5或開(kāi)啟高濃度排水管2上的控制閥Ⅱ4使廢熱水進(jìn)入廢熱水收集池Ⅱ6，對(duì)于進(jìn)入廢熱水收集池Ⅰ5內(nèi)的廢熱水，通過(guò)熱水泵抽至熱交換器Ⅰ7的供熱介質(zhì)輸入端，熱交換器Ⅰ7的供熱介質(zhì)輸出端連接至廢水處理系統(tǒng)Ⅰ，熱交換器Ⅰ7的吸熱介質(zhì)輸入端連接供水設(shè)備，熱交換器Ⅰ7的吸熱介質(zhì)輸出端連接至鍋爐或用水設(shè)備，同樣對(duì)于進(jìn)入廢熱水收集池Ⅱ6內(nèi)的廢熱水，通過(guò)熱水泵抽至熱交換器Ⅱ8的供熱介質(zhì)輸入端，熱交換器Ⅱ8的供熱介質(zhì)輸出端連接至廢水處理系統(tǒng)Ⅱ，熱交換器Ⅱ8的吸熱介質(zhì)輸入端連接供水設(shè)備，熱交換器Ⅱ8的吸熱介質(zhì)輸出端連接至鍋爐或用水設(shè)備，供熱介質(zhì)是指高溫被換熱介質(zhì)，吸熱介質(zhì)指低溫用于換取供熱介質(zhì)熱量的介質(zhì)；廢水處理系統(tǒng)Ⅰ指污水凈化池11、與污水凈化池11連通的沉淀池12、與沉淀池連通的過(guò)濾設(shè)備13以及與過(guò)濾設(shè)備連通的離子交換器14，離子交換器連通至鍋爐或用水設(shè)備；廢水處理系統(tǒng)Ⅱ指厭氧反應(yīng)器15、與厭氧反應(yīng)器連通的混凝脫色池16、與混凝脫色池連通的懸浮生物濾池17、以及與懸浮生物濾池連通的過(guò)濾系統(tǒng)18，過(guò)濾系統(tǒng)連通至用水設(shè)備；廢水處理系統(tǒng)Ⅰ的工作過(guò)程為：換熱后的低濃度廢水從熱交換器Ⅰ7的供熱介質(zhì)輸出端流至污水凈化池11凈化處理后流至沉淀池12沉淀、再經(jīng)過(guò)濾設(shè)備13如濾網(wǎng)、精密過(guò)濾器等過(guò)濾后支離子交換器14去除水中鈣離子、鎂離子，制取軟化水后供至用水設(shè)備；廢水處理系統(tǒng)Ⅱ的工作過(guò)程為：換熱后的高濃度廢水從熱交換器Ⅱ8的供熱介質(zhì)輸出端經(jīng)高效低耗的厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理，厭氧反應(yīng)器優(yōu)選厭氧折流板反應(yīng)器，厭氧折流板反應(yīng)器的上部安裝組合生物載體，下部添加粒狀生物載體填料，既能將厭氧污泥攔截保留在每個(gè)反應(yīng)室中，且形成的粒狀污泥在反應(yīng)器中隨上升水流形成膨脹污泥床層，保持大量污泥同時(shí)獲得較好的泥水接觸條件，大幅度提高有機(jī)污染物去除率及改善廢水的可生化性，其色度、COD去除率均達(dá)50％以上，厭氧效果得以強(qiáng)化；再經(jīng)混凝脫色池進(jìn)行混凝脫色處理以及懸浮生物濾池過(guò)濾處理，混凝脫色使用的混凝脫色劑，是通過(guò)在合成雙氰胺甲醛縮合樹脂的過(guò)程中，引人一定量的金屬無(wú)機(jī)鹽和淀粉或淀粉衍生物，與縮合的胍類樹脂接枝共聚，以增大分子質(zhì)量及陽(yáng)離子度，該高效有機(jī)混凝脫色劑處理印染廢水的脫色效果好，固液分離快，產(chǎn)泥量少，其COD、色度的去除率分別為65％和96％以上，污泥產(chǎn)生量較傳統(tǒng)混凝劑大大減少；懸浮生物濾池是在BAF（曝氣生物濾池）的基礎(chǔ)上利用不同比重的粒狀填料研發(fā)而成的，它既有BAF的優(yōu)點(diǎn)，又不易堵塞。由于在水中填料呈膨脹狀態(tài)，填料上所附著的生物量更大，活性更高，能強(qiáng)化有機(jī)污染物的去除，尤其對(duì)低污染負(fù)荷的廢水有極高的處理效率，可將廢水COD降至40mg／L以下，為廢水回用奠定了基礎(chǔ)；再采用微絮凝一超濾膜預(yù)處理工藝，以最大限度地降低廢水濁度、色度和有機(jī)污染物濃度，提高進(jìn)膜水質(zhì)要求；最后采用低壓NF膜分離技術(shù)脫除無(wú)機(jī)鹽和殘余的有機(jī)物，低成本地實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用。微絮凝一超濾作為膜分離單元前的深度過(guò)濾單元，可將水中污染物降至極低，確保膜分離單元的進(jìn)水水質(zhì)，延長(zhǎng)膜使用壽命，盡可能降低膜材損耗。廢水經(jīng)前述處理后，其中污染物濃度已很低，選用適當(dāng)?shù)蛪篘F膜作為廢水回用終端單元，用于脫除無(wú)機(jī)鹽和殘余的有機(jī)物，使其既能滿足印染工藝用水要求，又盡可能取得大的膜通量，減少運(yùn)行費(fèi)用和投資。