[發(fā)明專利]超高壓電纜線

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310212895.0
• 申請(qǐng)日: 2013-06-02
• 公開（公告）號(hào): CN103606399A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 華博
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京合眾研創(chuàng)科技有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/02
• 分類號(hào): H01B7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電纜，特別是一種超高壓電纜線。

背景技術(shù)

目前傳統(tǒng)的電線或電纜線等電力傳輸線的基本組成為包含一組金屬導(dǎo)體，以及至少一絕緣層包覆于所述金屬導(dǎo)體外側(cè)，利用該絕緣層可以避免人們意外碰觸而受到電擊，目前傳統(tǒng)的電線或電纜線在傳輸電流時(shí)，會(huì)因?yàn)閷?dǎo)體內(nèi)部的電流分布不均勻，隨著與導(dǎo)體表面的距離逐漸增加，導(dǎo)體內(nèi)的電流密度呈指數(shù)遞減，而使導(dǎo)體內(nèi)的電流集中在導(dǎo)體的表面，即導(dǎo)體表面之銅線才產(chǎn)生導(dǎo)電作用，中間銅線的導(dǎo)電效果較微小，這現(xiàn)象即是集膚效應(yīng)。圖1至圖3示出了現(xiàn)有的超高壓電纜線的結(jié)構(gòu)，如圖1至圖3所示，雖然現(xiàn)有技術(shù)有利用絕緣材料106去分割傳統(tǒng)導(dǎo)體105的應(yīng)用。以及通過擴(kuò)大傳統(tǒng)導(dǎo)體105的截面積，使通過傳統(tǒng)導(dǎo)體105表面的電流增多。但發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中解決集膚效應(yīng)和近接效應(yīng)的方法，還存在一定問題，尚有改善空間：

1.雖然利用絕緣材料106去分割傳統(tǒng)導(dǎo)體105，使附于絕緣材料106表面的銅線和外層銅線107能傳輸更多的電流，但是內(nèi)層銅線108所通過的電流有限；2.擴(kuò)大傳統(tǒng)導(dǎo)體105的截面積會(huì)使得整體電纜線的體積變大，容易造成施工上的不便，并且成本會(huì)大幅度增加。

另外，因?yàn)殡娎|線的包覆層對(duì)電力供應(yīng)的品質(zhì)及穩(wěn)定性提高具有舉足輕重的影響，但現(xiàn)有的電纜在用于400KV等超高壓時(shí)，其包覆層會(huì)有阻燃性變差、電阻率降低、老化后張力差等缺點(diǎn)，也急需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決現(xiàn)有電纜線存在的集膚效應(yīng)和近接效應(yīng)的超高壓電纜線。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種超高壓電纜線，包括：

一導(dǎo)體層，所述導(dǎo)體層包括多個(gè)扇形導(dǎo)體，所述扇形導(dǎo)體包括有多股內(nèi)層芯線和多股外層芯線，所述內(nèi)層芯線報(bào)復(fù)有一絕緣體；

一絕緣層，所述絕緣層包覆于所述導(dǎo)體層外側(cè)。

作為優(yōu)選，所述絕緣體為聚氯乙烯、聚乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯或尼龍制成。

?作為優(yōu)選，所述導(dǎo)體層和所述絕緣層之間還設(shè)置有半導(dǎo)電層，所述半導(dǎo)電層設(shè)置于所述絕緣層外部。

?作為優(yōu)選，所述半導(dǎo)電層外部依次設(shè)置有一半導(dǎo)電止水層、一銅線層、一包覆層和一PVC防蝕包覆層。

?作為優(yōu)選，所述包覆層以重量百分比計(jì)包括：47-60%的聚氯乙烯、1-2%的粘土、0.1-1%的碳黑、10-20%的碳酸鈣、1-5%的穩(wěn)定劑以及20-25%的鄰苯二甲酸鹽。

?作為優(yōu)選，所述粘土和所述碳酸鈣的粒度為50-100nm。

?作為優(yōu)選，所述鄰苯二甲酸鹽為鄰苯二甲酸異壬酯。

?本發(fā)明另外提供的一種超高壓電纜線的包覆層的制備方法，包括下列步驟：

A.將聚氯乙烯粉體均勻分散并添加增塑劑、填充劑、添加劑和穩(wěn)定劑，其中以重量份計(jì)含有47-60%的聚氯乙烯，所述增塑劑為20-25%的鄰苯二甲酸鹽，所述填充劑為1-2%的粘土及10-17%的碳酸鈣，所述添加劑為0.1-1%的碳黑，所述穩(wěn)定劑為1-5%的穩(wěn)定劑；首先將所述聚氯乙烯粉體升溫均勻分散，在60-70℃時(shí)加入所述增塑劑并持續(xù)升溫，然后在90-100℃時(shí)加入所述填充劑并充分混合成均勻分散的混合物；

B.將所述均勻分散的混合物持續(xù)升溫至110-150℃后制成顆粒并干燥；

C.將半成型電纜經(jīng)單層擠出形成包覆層：將半成型電纜導(dǎo)入單層擠出裝置，將其擠出待冷卻后即在于半成型電纜外形成包覆層。

作為優(yōu)選，其中在步驟C中，所述擠出裝置的溫度設(shè)定控制在176-190℃。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1.由于每股內(nèi)層芯線被絕緣體包覆，所以每股內(nèi)層芯線都能傳輸電量，多股外層芯線和多股內(nèi)層芯線都能傳輸電量的情況下，可大幅降低集膚效應(yīng)及近接效應(yīng)，以避免電流的損失，并促使在相同的導(dǎo)體層截面積下可進(jìn)而提高電之傳輸容量。

?2.本發(fā)明的超高壓電纜線使相同截面積的電纜線得到更大的傳輸容量，如此便不用擴(kuò)大導(dǎo)體的截面積而造成施工上的不便，并且可進(jìn)一步降低電纜線之制造成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種電纜線的剖面視圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中另一種電纜線的剖面視圖。

圖3為圖2中a部分的放大視圖。

圖4為本發(fā)明的超高壓電纜線的剖面視圖。

圖5為圖4中b部分的放大視圖。

圖6為圖4中c部分的放大視圖。

圖7為圖4中d部分的放大視圖。

具體實(shí)施方式