[發明專利]一種改良的大型發電機組凝汽器

有效

• 申請號: 201310212327.0
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN103267424A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 葉加貴;黃素逸;李權;關欣;呂圣杰;唐悅中;李灼南;尤天運
• 申請（專利權）人: 茂名市茂港電力設備廠有限公司
• 主分類號: F28B1/02
• 分類號: F28B1/02
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 雷利平

技術領域

本發明涉及凝汽器技術領域，特別是涉及一種改良的大型發電機組凝汽器。

背景技術

目前國內有發電廠和熱電廠600多家，其中大部分采用凝汽式汽輪發電機組，而凝汽器作為汽輪發電機組的重要組成部分，其作用是將汽輪機排出的乏汽冷凝成水并在汽輪機排汽處建立真空和維持真空。凝汽器真空度對發電機組的運行安全性和熱經濟性有很大影響。

據統計，我國600MW以下的熱力發電機組與工業發達國家同類機組相比，普遍存在真空度偏低、熱耗率偏高等現象，而熱力發電機組的真空度每降低1%，熱耗約增加0.5%～1%。例如，國產引進型300MW發電機組的真空度普遍在91%～94%之間，比設計值低3～6個百分點，造成發電機組供電煤耗增加8.16g/kWh，導致能源的大量浪費。而造成真空度偏低，能耗高的主要原因是：其一設備真空嚴密性差，其二由于凝汽器的冷卻面積偏小。這就需要對凝汽器管束的布置以及凝汽器的結構進行節能改造。

現有技術中，凝汽器管束的布置形式有山形管束布置、教堂窗式管束布置、卵形管束布置等等，然而一方面這些管束布置形式均不同程度地存在渦流死區，汽流阻力大，凝結水過冷度大，凝氣效果差等問題；另一方面這些凝汽器管束的布置形式均需要對凝汽器管束和凝汽器結構進行較大的改動，特別是對于大型發電機組凝汽器來說，對設備進行較大的改動會造成投資明顯增加，而且不僅降低了發電機組運行的經濟性和輸出力，甚至影響到發電機組運行的安全可靠性。因此，在不影響大型發電機組的安全運行和節省改造成本的基礎上，如何能夠達到既不對原有凝汽器設備進行大的改動，而又能提高凝汽器的真空度進而降低能耗的目的，這對于國內眾多能耗巨大的發電廠和熱電廠的節能改造而言，具有重大的現實意義。

發明內容

本發明的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種能夠增大換熱面積、管束布置合理、傳熱效果好，并且改造成本低、運行安全穩定的改良的大型發電機組凝汽器，以達到提高凝汽器的真空度和降低能耗的目的。

本發明的目的通過以下技術方案實現：

一種改良的大型發電機組凝汽器，包括殼體和設置于殼體內部的兩組主凝結管束，所述殼體的一端設置有蒸汽入口，所述兩組主凝結管束沿蒸汽流通方向分別設置于所述殼體內部的兩側，其中間形成主蒸汽通道，所述主蒸汽通道的中部設置有多組換熱管束，

所述多組換熱管束呈矩陣排列，且每一橫向布置的換熱管束的數量與縱向布置的換熱管束的數量相等；

所述多組換熱管束中相鄰換熱管束的間隙均相等；

所述換熱管束與其外側的所述主凝結管束之間設置有蒸汽通道。

優選的，所述換熱管束的換熱面積設置為所述主凝結管束的換熱面積的5%～10%。

優選的，所述換熱管束設置為四組，沿換熱管束的軸向方向，所述四組換熱管束呈正方形排列。

更優選的，所述換熱管束包括前水室、后水室、前管板、后管板以及安裝于所述前管板和后管板之間的若干換熱管，所述換熱管之間通過折流桿支撐連接；

所述前水室與入水口連通，所述后水室與出水口連通，所述前水室和所述后水室均設置有排氣口和排水口。

進一步的，所述換熱管束的上方和下方均設置有滑軌，所述滑軌通過支架固定于所述前管板和所述后管板。

進一步的，每組所述換熱管束的入水口分別連接有冷卻介質管。

更進一步的，所述冷卻介質管為海水管、淡水管和空汽管中的任意一種。

進一步的，所述換熱管為鈦管或者不銹鋼管。?

進一步的，所述前水室和所述后水室均采用鈦鋼復合板或者不銹鋼復合板制成。每組所述換熱管束的入水口分別連接有海水管。

進一步的，所述換熱管為鈦管。?

進一步的，所述前水室和所述后水室均采用鈦鋼復合板制成。

本發明的有益效果：

本發明的一種改良的大型發電機組凝汽器包括殼體和設置于殼體內部的兩組主凝結管束，殼體的一端設置有蒸汽入口，兩組主凝結管束沿蒸汽流通方向分別設置于殼體內部的兩側，其中間形成主蒸汽通道，主蒸汽通道的中部設置有多組換熱管束，多組換熱管束呈矩陣排列，且每一橫向布置的換熱管束的數量與縱向布置的換熱管束的數量相等；多組換熱管束中相鄰換熱管束的間隙均相等；換熱管束與其外側的主凝結管束之間設置有蒸汽通道。與現有技術相比，本發明具有以下優點：