[發(fā)明專利]銅合金為母材基體的玻璃模具沖頭表面噴焊鎳基合金粉末的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310212194.7
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN103264264A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戈劍鳴
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州東方模具科技股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K10/02
• 代理公司: 常熟市常新專利商標(biāo)事務(wù)所 32113
• 代理人: 朱偉軍

1.一種銅合金為母材基體的玻璃模具沖頭表面噴焊鎳基合金粉末的方法，其特征在于包括以下步驟：

A）選取母材基體，選取鑄造銅合金棒材，并且對該鑄造銅合金棒材的化學(xué)元素及其質(zhì)量%含量進(jìn)行分析，得到母材基體；

B）選取焊材，選取鎳基合金粉末并且對該鎳基合金粉末的化學(xué)元素及其質(zhì)量%含量進(jìn)行分析，得到焊材；

C）表面預(yù)加工，由車床對由步驟A）得到的母材基體的一端車加工出夾裝基準(zhǔn)端(11)，而對母材基體的另一端車削出玻璃熔體接觸端(12)，并且控制對玻璃熔體接觸端(12)的表面的車削余量，得到?jīng)_頭坯體(1)；

D）噴焊，利用等離子焊機(jī)并且在保護(hù)氣體下將由步驟B）得到的焊材噴焊到由步驟C）得到的沖頭坯體(1)的玻璃熔體接觸端(12)的表面，并且控制噴焊的工藝參數(shù)，得到在玻璃熔體接觸端(12)的表面噴焊有鎳基合金層(121)的噴焊毛坯；

E）熱處理，將由步驟D）得到的噴焊毛坯投入熱處理爐進(jìn)行熱處理，并且控制熱處理溫度和熱處理時間得到待精加工工件；

F）精加工，對步驟E）得到的待精加工工件進(jìn)行車加工和鉆設(shè)冷卻孔，得到銅合金為母材基體的玻璃模具沖頭表面噴焊有鎳基合金粉末層的沖頭成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金為母材基體的玻璃模具沖頭表面噴焊鎳基合金粉末的方法，其特征在于步驟A）中所述的對鑄造銅合金棒材的化學(xué)元素及其質(zhì)量%含量進(jìn)行分析是將化學(xué)元素及其質(zhì)量%控制為：14-16%的鎳、8.5-10.5%的鋁和7.5-9.5%的鋅，余為銅和不可避免的雜質(zhì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金為母材基體的玻璃模具沖頭表面噴焊鎳基合金粉末的方法，其特征在于步驟B）中所述的對鎳基合金粉末的化學(xué)元素及其質(zhì)量%含量進(jìn)行分析是將化學(xué)元素及其質(zhì)量%控制為：5.1-6%的鉻、1-1.6%的硅、1.2-1.8%的鐵和0.2-0.35%的碳，余為鎳。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金為母材基體的玻璃模具沖頭表面噴焊鎳基合金粉末的方法，其特征在于步驟C）中所述的控制對玻璃熔體接觸端(12)的表面的車削余量是將玻璃熔體接觸端(12)的表面車除與步驟D）中所述的鎳基合金層(121)的厚度相一致的量。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金為母材基體的玻璃模具沖頭表面噴焊鎳基合金粉末的方法，其特征在于步驟D）中所述的等離子焊機(jī)為五軸數(shù)控等離子焊機(jī)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金為母材基體的玻璃模具沖頭表面噴焊鎳基合金粉末的方法，其特征在于步驟D）中所述的控制噴焊的工藝參數(shù)是指：控制保護(hù)氣體的流量、控制保護(hù)氣體的純度、控制焊材的輸送量、在圍繞所述玻璃熔體接觸端(12)的圓周方向?qū)嵤﹪姾傅倪^程中控制噴焊前一圈至噴焊下一圈之間的停頓時間、控制噴焊電流、控制沖頭坯體1的溫度和控制所述鎳基合金層(121)的厚度。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅合金為母材基體的玻璃模具沖頭表面噴焊鎳基合金粉末的方法，其特征在于所述的控制保護(hù)氣體的流量是將保護(hù)氣體的流量控制為1.8-2L/min；所述的控制保護(hù)氣體的純度是將保護(hù)氣體的純度控制為99.99%；所述的控制焊材的輸送量是將焊材的輸送量控制為10-18g/min；所述的控制噴焊前一圈至噴焊下一圈之間的停頓時間是將停頓時間控制為10-60S；所述的控制噴焊電流包括控制噴焊時的噴焊起始電流、控制噴焊進(jìn)行中的電流和控制噴焊收尾時的電流；所述的控制沖頭坯體(1)的溫度包括控制噴焊時的起始溫度和噴焊收尾溫度；所述的控制鎳基合金層(121)的厚度是將厚度控制為0.5-5㎜。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅合金為母材基體的玻璃模具沖頭表面噴焊鎳基合金粉末的方法，其特征在于所述的控制噴焊時的噴焊起始電流是將噴焊起始電流控制為60-90A；所述的控制噴焊進(jìn)行中的電流是將噴焊進(jìn)行中的電流控制為65-115A；所述的控制噴焊收尾時的電流是將噴焊收尾時的電流控制為20-30A。