[發明專利]玉米芯顆粒飼料的加工方法

無效

• 申請號: 201310212193.2
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN103263067A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 孟凡志;冷玉福;王詠梅
• 申請（專利權）人: 北票棒棒玉米芯開發有限公司
• 主分類號: A23N17/00
• 分類號: A23N17/00;A23P1/04
• 代理公司: 錦州遼西專利事務所 21225
• 代理人: 李輝

技術領域

本發明涉及一種玉米芯顆粒飼料的加工方法。

背景技術

?玉米是我國最主要的糧食作物之一，幾乎全國各地均有種植，2012年全國玉米產量為20812萬噸。玉米芯是玉米生產的下腳料，全國年產量大約為2000萬噸左右，玉米芯的營養成分主要包括：2.3%的粗蛋白質、0.4%的粗脂肪、35%的粗纖維、0.11%的鈣、0.04%的總磷、1.8%的反芻動物可消化的蛋白質、42%的反芻動物可消化的總養分以及11.6%的木質素；由于它的主要成分與飼草成分相近，并且來源非常廣泛，消化性好，所以可以作為許多飼草的替代品。

玉米芯資源非常豐富，但是目前國內利用率低于10%，主要作為食用菌的培養基等用，其余絕大部分作為燃料，既污染環境，又浪費資源。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、生產成本低、增加玉米芯附加價值的玉米芯顆粒飼料的加工方法，該方法可提高玉米芯的營養價值。

本發明的技術解決方案是：

一種玉米芯顆粒飼料的加工方法，其具體步驟如下：

1、原料粉碎和提純

選取含水量＜13%的玉米芯，粉碎至粒度＜5mm，利用吸風分離器將比重＞320g/m³的木質部分分離出去，得提純玉米芯粉；

2、調質

將提純玉米芯粉倒入混合機中，加入水將提純玉米芯粉的含水量調至15%～19%，混合攪拌，攪拌時間為5min～8min；

3、制粒

采用環模制粒機，將調質的玉米芯粉壓制成粒徑為8mm～10mm的顆粒，所述環模制粒機的環模與壓輥的間隙為0.1mm～0.5mm，環模制粒機的環模壓縮比為5:1～7:1；

4、冷卻分級

將環模制粒機壓制的玉米芯顆粒送入冷卻器，冷卻至28℃～30℃，用振動篩進行分級，成品顆粒進入成品倉，粉末送入步驟二的混合機中。

振動篩分級時，玉米芯顆粒破碎率≤10%。

本發明的有益效果：

該方法工藝簡單，生產成本低；經過吸風分離器分離提純可以將玉米芯營養價值低、不易消化吸收的木質部分去除，提高飼料的營養價值，改善飼料的適口性，提高飼料的消化吸收率；經過調質后，可以使玉米芯飼料軟化，增強粘結力，具有可塑性，利于擠壓成型，可以有效的降低制粒過程中的能量損耗，并減少對制粒機工作部件—環模和壓輥的磨損，提高制粒效率，同時也可提高顆粒密度，降低粉化率，提高產品質量；用環模制粒機壓制顆粒后，進行冷卻，既增加了顆粒的硬度，又能防止霉變，便于顆粒飼料的運輸和儲存；增加玉米芯附加價值，可以用于飼喂牛、羊等反芻類動物。

具體實施方式

實施例1

1、原料粉碎和提純

選取含水量為12.5%的玉米芯，粉碎至粒度＜5mm，利用吸風分離器將比重＞320g/m³的木質部分分離出去，得提純玉米芯粉，提純玉米芯粉的含水量為11.8%；

2、調質

將提純玉米芯粉倒入混合機中，加入水將提純玉米芯粉的含水量調至17.3%，混合攪拌，攪拌時間為6min；

3、制粒

采用環模制粒機，將調質的玉米芯粉壓制成粒徑為9mm的顆粒，所述環模制粒機的環模與壓輥的間隙為0.3mm，環模制粒機的環模壓縮比為5:1?；

4、冷卻分級

從制粒機中生產出來的顆粒溫度為89℃，水分為15%，進入冷卻器，冷卻至28℃，顆粒的含水量為12.3%，用振動篩進行分級，成品顆粒進入成品倉，粉末送入步驟二的混合機中。

實施例2

1、原料粉碎和提純

選取含水量為12%的玉米芯，粉碎至粒度＜5mm，利用吸風分離器將比重＞320g/m³的木質部分分離出去，得提純玉米芯粉，提純玉米芯粉的含水量為11.4%；

2、調質

將提純玉米芯粉倒入混合機中，加入水將提純玉米芯粉的含水量調至15%，混合攪拌，攪拌時間為5min；

3、制粒

采用環模制粒機，將調質的玉米芯粉壓制成粒徑為8mm的顆粒，所述環模制粒機的環模與壓輥的間隙為0.1mm，環模制粒機的環模壓縮比為7:1?；

4、冷卻分級

從制粒機中生產出來的顆粒溫度為95℃，水分為14%，進入冷卻器，冷卻至29℃，顆粒的含水量為11.8%，用振動篩進行分級，成品顆粒進入成品倉，粉末送入步驟二的混合機中。

實施例3

1、原料粉碎和提純