[發明專利]一種鋅鋼管型材的制造工藝

無效

• 申請號: 201310212181.X
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN103302134A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 謝斌泉;許又配
• 申請（專利權）人: 湖南省金為型材有限公司
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08;F26B21/00
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪

技術領域

本發明涉及型材制造工藝，尤其涉及鋅鋼管型材的制造工藝。

背景技術

現有技術中，鋅鋼管型材焊接連接區的溫度較高，由于鋅鋼管型材的薄壁特性，其焊接連接區的冷卻速度越慢變形越大，為了減少焊接引起的變形，通常需要在焊接后進行水冷，以達到加快冷卻速度、減少焊接變形的目的。然而，經水冷后的鋅鋼管型材，其外壁上不可避免的粘有大量水珠，因此，必須將鋅鋼管型材外壁上的水珠去除后才能進行下一步的噴涂、電鍍等工藝。目前，去除鋅鋼管型材外壁上水珠的方式有兩種，一種是工人擦拭，這種方式處理速度較快，但勞動強度大，且干燥效果較差；另一種是自然干燥，這種方式干燥效果較好，但占用場地大，干燥速度慢，對后續工藝的進度影響很大，且鋅鋼管型材表面易形成不利于噴涂附著力的氧化鋅甚至鋅層破壞后形成了氧化鐵；目前也有在型材表面涂油后清洗的工藝，但該工藝繁雜，浪費資源，且在去油過程中用到了大量的化學試劑，既不環保，又會破壞型材表面的鋅層。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種干燥速度快、干燥效果好、不損傷型材表面、安全環保、成本低、效率高的鋅鋼管型材的制造工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種鋅鋼管型材的制造工藝，包括以下步驟：

1）成型：將熱浸鋅帶鋼冷彎成管狀，對接縫處焊接并水冷；

2）噴涂前預處理：包括對型材表面除水和對型材表面粗糙化；

3）噴涂；

在進行步驟2）的對型材表面除水時，采用高壓氣體噴刷型材表面，所述高壓氣體壓力為1.3MPa～1.5MPa。

所述高壓氣體的溫度為200℃～250℃。

所述高壓氣體的噴射方向與型材表面呈α角，35°≤α≤45°。

所述高壓氣體的噴射口的寬度為D1，0.3mm≤D1≤0.5mm。

所述高壓氣體的噴射口與型材表面的間距為D2，1mm≤D2≤2.5mm。

所述型材表面經過高壓氣體噴射口的速率S為1m/s～3m/s。

在進行步驟1）時，將熱浸鋅帶鋼冷彎成截面為圓形或方形或腰圓形的管狀。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

本發明的鋅鋼管型材的制造工藝，對型材表面除水時，采用高壓氣體噴刷型材表面，不僅干燥速度快、干燥效果好，而且不會損傷型材表面，可避免型材表面產生氧化，不需要使用化學試劑，安全環保，成本低，效率高，可大大縮短鋅鋼管型材的制造周期，提高鋅鋼管型材的成品率。在所有參數均落入各自的限定范圍時，本發明在對型材作表面除水步驟所需的能耗達到最低水平，節能環保性能達到最佳。

附圖說明

圖1是本發明的鋅鋼管型材的制造工藝流程圖。

圖2是本發明的鋅鋼管型材的制造工藝原理示意圖。

圖中各標號表示：

1、型材表面；2、噴射口。

具體實施方式

圖1和圖2示出了本發明的一種鋅鋼管型材的制造工藝實施例，該工藝包括以下步驟：

1）成型：將熱浸鋅帶鋼冷彎成截面為圓形或方形或腰圓形的管狀，在對接縫處進行焊接，并且水冷，加快冷卻速度、減少焊接變形，經水冷后的管狀型材表面留下了一定量的水珠。

2）噴涂前預處理：包括對型材作表面除水和表面粗糙化的處理。對型材表面除水時，采用高壓氣體噴刷型材表面1，高壓氣體壓力為1.3MPa～1.5MPa，采用高壓氣體噴刷型材表面1不僅干燥速度快、干燥效果好，而且不會損傷型材表面1，可避免型材表面1產生氧化，不需要使用化學試劑，安全環保，成本低，效率高，可大大縮短鋅鋼管型材的制造周期，提高鋅鋼管型材的成品率；完成表面除水后對型材表面噴砂，使型材表面1粗糙化。

3）噴涂：在型材表面1噴涂油漆，完成鋅鋼管型材的制作。

高壓氣體的溫度設為200℃～250℃，使高壓氣體在吹散型材表面1水珠的同時，對細小水珠進行加熱，促使水珠快速蒸發，避免水珠濺射造成二次污染。

高壓氣體的噴射方向設為與型材表面1呈α角，35°≤α≤45°，高壓氣體的噴射方向與型材表面形成一定角度有利于對水珠的去除，而角度太大時，去除效率低，型材需要以很慢的速度通過高壓氣體的噴射區域，影響了干燥效率，而角度太小時，對水珠的去除不徹底，有可能型材通過噴射區域后表面仍遺留有水珠，在上述角度范圍內時，不僅對水珠的去除效率高，而且不會在型材表面1遺留水珠。