[發明專利]高剛性焊接結構的立式滑枕無效
| 申請號: | 201310212029.1 | 申請日: | 2013-05-31 |
| 公開(公告)號: | CN103302503A | 公開(公告)日: | 2013-09-18 |
| 發明(設計)人: | 孫建宏;董愛珍;孫錫娜 | 申請(專利權)人: | 濟南二機床集團有限公司 |
| 主分類號: | B23Q1/01 | 分類號: | B23Q1/01 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務所 37218 | 代理人: | 李桂存 |
| 地址: | 250022 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 剛性 焊接 結構 立式 | ||
技術領域
????本發明涉及一種立式滑枕,具體涉及一種高剛性焊接結構的立式滑枕,適用于大型高速五軸聯動龍門鏜銑床。
背景技術
目前,普通數控龍門鏜銑床的滑枕體,按照材料一般可分為焊接件和鑄造件兩種。鑄造滑枕吸振性好,易于實現復雜結構,但相比焊接結構存在同等截面或重量時,剛性較差,同等剛性時,重量又明顯超過焊接結構。焊接式滑枕,通常也重點分析滑枕體自身結構剛性數據,而忽略了滑枕與傳動在連接面的接觸剛性的分析,影響滑枕的動態響應性能,不利于實現高速度和高加速響應。
發明內容
本發明目的是提供一種高剛性焊接結構的立式滑枕,重量輕、剛性高,抗彎抗扭性能優異,且設計合理。
為了實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
一種高剛性焊接結構的立式滑枕,滑枕體的截面為四邊形結構,滑枕體上頂面設有Z軸傳動上安裝面,滑枕體下部設有Z軸傳動下安裝面,滑枕體包括U形壁板和后側板,U形壁板和后側板焊接構成封閉截面,后側板上平行設置有兩個導軌。
上述高剛性焊接結構的立式滑枕,U形壁板上頂面沿周邊向外延伸設置有頂板,U形壁板下底面沿周邊向外延伸設置有底板,后側板兩側向后延伸有左翼板及右翼板,且左翼板及右翼板外側設有用于安裝護罩的護罩導軌。
上述高剛性焊接結構的立式滑枕,滑枕體與Z軸傳動上安裝面之間為內嵌式焊接結構,滑枕體與Z軸傳動下安裝面之間為內嵌式焊接結構。
上述高剛性焊接結構的立式滑枕,滑枕體的內腔內布置有多個橫向筋板和縱向筋板。
上述高剛性焊接結構的立式滑枕,后側板上設有制子安裝面及光柵尺安裝面。
上述高剛性焊接結構的立式滑枕,導軌為滾珠直線導軌。
上述高剛性焊接結構的立式滑枕,U形壁板的兩個側板與前板之間為圓弧形過渡。
上述高剛性焊接結構的立式滑枕,滑枕體上端設有多個支撐筋板。
本發明的有益效果:
滑枕體采用U形壁板和后側板焊接構成,重量輕;滑枕體與Z軸傳動上安裝面及Z軸傳動下安裝面之間為內嵌式焊接結構,提高了與傳動部件接觸的剛性,達到了很高的動態響應要求;左右翼板的設計,適合護罩安裝,且拆裝方便;導軌與傳動防護效果顯著改善;結構設計合理、緊湊。
附圖說明
圖1為本發明選定實施例的俯視示意圖。
圖2為本發明選定實施例的主視示意圖。
圖中1、壁板,2、縱向筋板,3、后側板,4、導軌,5、左翼板,6、護罩導軌,7、頂板,8、右翼板,9、橫向筋板,10、制子安裝面,11、光柵尺安裝面,12、Z軸傳動上安裝面,13、支撐筋板,14、Z軸傳動下安裝面,15、底板。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明,下述說明僅是示例性的,不限定本發明的保護范圍。
參考附圖1、2,一種高剛性焊接結構的立式滑枕,滑枕體的截面為四邊形結構,滑枕體上頂面設有Z軸傳動上安裝面12,滑枕體下部設有Z軸傳動下安裝面14,滑枕體包括U形壁板1和后側板3,U形壁板1和后側板3焊接構成封閉截面,后側板3上平行設置有兩個導軌6,導軌4為滾珠直線導軌,考慮到實用性,后側板上設有制子安裝面10及光柵尺安裝面11。
U形壁板1上頂面沿周邊向外延伸設置有頂板7,U形壁板1下底面沿周邊向外延伸設置有底板15,后側板3兩側向后延伸有左翼板5及右翼板8,且左翼板5及右翼板8外側設有用于安裝護罩的護罩導軌6。采用上述結構,護照上下可以連接在頂板7和底板15上。
滑枕體與Z軸傳動上安裝面12之間為內嵌式焊接結構,滑枕體與Z軸傳動下安裝面14之間為內嵌式焊接結構,可以提供與傳動部件的接觸剛性,達到很高的動態響應要求。
滑枕體的內腔內布置有多個橫向筋板9和縱向筋板2;滑枕體上端設有多個支撐筋板13,增強了滑枕體的剛性。
U形壁板1的兩個側板與前板之間為圓弧形過渡,過渡自然,外觀好。
設計時,首先根據主軸銑頭的輸出功率、轉速等基本參數和加工行程和溜板高度確定滑枕的長度。另外還需要根據主軸銑頭的最小安裝尺寸和有限元分析計算手段,優化確定滑枕截面的尺寸以及筋板厚度和筋板布置方式。
以上僅為本發明的較佳實施例,不用作限制本發明,凡在本發明的精神和原則基礎上,所作的任何改動、等同替換等,均應屬于本發明的保護范圍之內。
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