[發明專利]一種疊片鋰離子電池制備方法以及制成的電池

有效

• 申請號: 201310211595.0
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN103247825A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 周曉玲;何安軒;殷振國
• 申請（專利權）人: 深圳市格瑞普電池有限公司
• 主分類號: H01M10/0585
• 分類號: H01M10/0585;H01M10/0525
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋰離子電池領域，特別涉及一種疊片鋰離子電池制備方法以及制成的電池。

背景技術

由于鋰離子電池具有高能量密度，高輸出電壓，高輸出功率等優點而被廣泛應用。目前的鋰離子電池主要為圓柱，方形，紐扣等形狀，但隨著鋰離子電池的應用不斷擴展到各個領域，其他形狀的鋰離子電池也越來越受到關注，比如應用在計步器上的電池，就需要一種彎曲的鋰離子電池。

在進行本發明研究過程中，發明人發現現有技術至少存在如下問題：

目前市場上少有的彎曲的鋰離子電池是在電池制作完成后用治具使其彎曲，很大程度上損壞了電池的極片和結構，降低了電池的電化學性能，還存在安全隱患；此外，彎曲電池的過程中使電池表面產生褶皺，外觀難看。

發明內容

本發明實施例目的之一在于提供疊片鋰離子電池的制備方法以及其制成的電池，有利于改善產品的外觀以及提高電化性能。

本發明實施例提供的一種疊片鋰離子電池的制備方法，包括：

層疊負極片、正極片得到層疊電芯體，在所述層疊電芯體內任一所述正極片、負極片之間分別間隔有一隔膜層，

固定所述層疊電芯體的中部，將所述層疊電芯體自然擱置于一弧形支架的頂部，在所述弧形支架上熱壓所述層疊電芯體至預定時間，使所述層疊電芯體內各隔膜層分別與所述隔膜層相鄰的所述正極片、負極片相互粘結在一起；

在所述弧形支架上靜置所述層疊電芯體直至所述層疊電芯體定型成與所述弧形支架相匹配的弧形，得到弧形層疊電芯體；

將所述弧形層疊電芯體置入鋁塑膜殼體的電芯體凹位內，所述電芯體凹位的頂面的弧度與所述弧形層疊電芯體的弧度相匹配，使所述弧形層疊電芯體的底面與所述電芯體凹位的頂面面對面貼合，在所述弧形層疊電芯體的頂面覆蓋鋁塑膜殼體的頂面鋁塑膜層，熱封鋁塑膜，使所述弧形層疊電芯體封裝在所述鋁塑膜殼體內，即得所述疊片鋰離子電池。

可選地，各所述隔膜層的頂面以及底面分別涂布有聚偏氟乙烯層；

使所述層疊電芯體內各隔膜層分別與所述隔膜層相鄰的所述正極片、負極片相互粘結在一起，具體是：

在所述熱壓溫度下，所述層疊電芯體內的各聚偏氟乙烯層與所述正極片、負極片粘結在一起。

可選地，層疊負極片、正極片得到層疊電芯體，在所述層疊電芯體內任一所述正極片、負極片之間分別間隔有一隔膜層，具體是：

層疊所述負極片、正極片隔膜袋得到所述層疊電芯體，在所述由兩隔膜片制成的正極片隔膜袋內分別置入有一所述正極片。

可選地，所述弧形支架呈凸起的弧形狀，或者呈凹陷的弧形狀。

本實施例提供一種根據上述之任一所述的疊片鋰離子電池的制備方法得到的疊片鋰離子電池。

由上可見，應用本實施例技術方案，由上可見，應用本實施例技術方案，由于本實施例在得到鋰離子電池層疊電芯體后，通過將疊片體中部固定，讓疊片體自然擱置于弧形支架的頂部自然成型后在該弧形上進行弧形熱壓成型定型，然后裝配進鋁塑膜殼體的弧形電芯體凹位，然后進行鋁塑膜封裝得到。

相對于現有技術的以下技術方案：先按照現有技術制備頂面以及底面均為平直狀的鋁塑膜鋰離子電池成品后，對該平直狀的鋁塑膜鋰離子電池進行彎曲壓制定型，在彎曲壓制過程中，限位于鋁塑膜固定空間內的鋰離子電池內的極片以及隔膜發生皺折或者拉伸形變，容易導致電池極片的結構受損，降低電池的電化學性能，并且，在彎曲壓制過程中鋁塑膜殼體的各處也發生皺折或者被拉伸的形變，導致外觀不良品的產生。

綜上，應用本實施例技術方案，由于本實施例弧形鋰離子電池內的各極片、隔膜以及鋁塑膜殼體均處于自然狀態而不通過形變拉伸成型，有利于確保鋰離子電池的電化學性能的穩定性以及安全性，有利于降低產品的不良率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明的不當限定，在附圖中：

圖1為本發明實施例1提供的疊片鋰離子電池的制備工藝流程示意圖；

圖2為本發明實施例1提供的正極片隔膜袋制備方案一流程示意圖；

圖3為本發明實施例1提供的正極片隔膜袋制備方案二流程示意圖；

圖4為本發明實施例1提供的正極片隔膜袋制備方案三流程示意圖；

圖5為本發明實施例1提供的正極片隔膜袋制備方案一流程制得的正極片隔膜袋結構示意圖；

圖6為本發明實施例1提供的正極片隔膜袋制備方案二流程制得的正極片隔膜袋結構示意圖；