[發(fā)明專利]2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310211042.5 | 申請(qǐng)日: | 2013-05-31 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103310932A | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-09-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 袁擘;劉尕珍;張炳軍;何紹卿 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 太原天和高新技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01F1/053 | 分類號(hào): | H01F1/053;H01F1/08 |
| 代理公司: | 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙) 14100 | 代理人: | 朱源 |
| 地址: | 030006 山西省*** | 國(guó)省代碼: | 山西;14 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 17 型釤鈷系 燒結(jié) 永磁 材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料,其特征在于:由主相A和副相B組成,其質(zhì)量分?jǐn)?shù)表達(dá)式為:AxBy,其中x=85%~100%、y=0%~15%,x+y=100%;
所述A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表達(dá)式為:SmaCobCucFedZre、B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表達(dá)式為:SmfCogCucFedZre,其中a=24%~27%、b=40%~50%、c=4%~7%、d=16%~20%、e=2%~4%、f=40%~50%、g=30%~40%,且a+b+c+d+e=100%、f+g+c+d+e=100%。
2.一種2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料的制備方法,其特征在于:包括如下步驟:
(1)、制備主相A的磁粉:
Ⅰ、配料:根據(jù)主相A的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表達(dá)式SmaCobCucFedZre,其中a=24%~27%、b=40%~50%、c=4%~7%、d=16%~20%、e=2%~4%,a+b+c+d+e=100%;按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分比進(jìn)行配料;
Ⅱ、真空熔煉為鑄錠板;
Ⅲ、將鑄錠板破碎成粒度為6~8um的磁粉,存放于無(wú)氧、充有惰性氣體的容器中;
(2)、制備副相B的磁粉:
Ⅰ、根據(jù)副相B的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表達(dá)式SmfCogCucFedZre,其中f=40%~50%、g=30%~40%、c=4%~7%、d=16%~20%、e=2%~4%,f+g+c+d+e=100%;按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)百分比進(jìn)行配料;
Ⅱ、真空熔煉為鑄錠板;
Ⅲ、將鑄錠板破碎成粒度為6~8um的磁粉,存放于無(wú)氧、充有惰性氣體的容器中;
(3)、在密閉、惰性氣體保護(hù)下,混粉:
將主相A磁粉與副相B磁粉按照質(zhì)量百分比x:y進(jìn)行混粉,混粉時(shí)間2~5小時(shí),其中x=85%~100%、y=0%~15%,x+y=100%;
(4)、在密閉、惰性氣體保護(hù)下,將混合后的磁粉取向成型;
(5)、真空燒結(jié),制備成2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料的制備方法,其特征在于:主相A的真空熔煉條件為:熔煉真空度≤5×10-2Pa,熔煉溫度1400~1450℃,鑄錠厚度15~25mm;副相B的真空熔煉條件為:熔煉真空度≤5×10-2Pa,熔煉溫度1400~1450℃,鑄錠厚度15~25mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料的制備方法,其特征在于:步驟(4)的參數(shù)條件為:將混合后的磁粉放在磁場(chǎng)大于1.2T的磁場(chǎng)中取向,初始?jí)号髅芏?.5~4.5g/cm3,壓制壓力為5~10MPa,壓制時(shí)間5秒;然后以15~25MPa的壓力等靜壓,等靜壓的時(shí)間為50~80秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的2:17型釤鈷系燒結(jié)永磁材料的制備方法,其特征在于:步驟(5)的參數(shù)條件為:將等靜壓后的壓坯放入真空燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié),升溫前真空度≤2×10-2Pa,燒結(jié)溫度1200~1220℃,時(shí)間1~3h;降溫至固熔溫度1150~1180℃,保溫1~3h;降溫至800~850℃進(jìn)行一級(jí)時(shí)效處理,時(shí)間8~12h;然后以0.3~0.8℃/min控溫速度冷卻至400~450℃,進(jìn)行二級(jí)時(shí)效處理,時(shí)間5~10h。
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