[發明專利]重型設備的翻轉工藝

無效

• 申請號: 201310210889.1
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN103241652A
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 姜維;唐健;李金來;宋廣興;劉全剛;周強;阮慶;田沖;郝民
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司;海洋石油工程（青島）有限公司
• 主分類號: B66C13/08
• 分類號: B66C13/08
• 代理公司: 天津三元專利商標代理有限責任公司 12203
• 代理人: 高鳳榮

技術領域

本發明涉及重型設備，尤其涉及一種重型設備的翻轉工藝。屬于鋼結構建造領域。

背景技術

在鋼結構建造工程中，很多如：塔吊類等重型設備需運輸到異地進行安裝。其在裝運過程中，重型設備不僅需要橫向放置，而且，在吊裝之前，還需要對其進行翻轉直立后，再放置在安裝地點。在對其進行翻身的過程中，由于重型設備的部分吊耳，其在橫向的承受力，遠遠大于其在直立吊裝時的承受力。這就需要先計算重型設備在翻轉過程中，其用于吊裝翻轉的吊耳所能承受的最大力是多少，然后，再根據其受力情況，在設備上設計大型吊耳用于翻轉。但是，由于吊耳設計過大，不僅會破壞重型設備本體涂層，而且，由于重型設備的部分外壁比較薄，因而，導致無法焊接用于翻轉的大型吊耳；因此，需要額外設計臨時框架，用以輔助翻轉。由此，不僅耗費了大量人力、物力，而且，翻轉過程中容易產生較大的晃動，造成翻轉的不穩定。

發明內容

本發明的主要目的在于克服現有技術存在的上述缺點，而提供一種改進的重型設備的翻轉工藝，其不僅能夠降低對重型設備吊耳的設計強度要求，減少了由于焊接吊耳對重型設備本體涂層的破壞量；而且，還減少翻轉輔助框架的使用量，節約了生產成本，提高了工作效率；同時，有效地提高了重型設備翻轉的穩定性。

本發明的目的是由以下技術方案實現的：

一種重型設備的翻轉工藝，其特征在于：采用以下翻轉步驟：

第一步，將撐桿與一翻轉吊機進行連接；

第二步，將數組滑輪連接到撐桿上；

第三步，鋼絲繩的兩端通過卸扣分別連接到設在重型設備上的兩個吊耳上；

第四步，將另一翻轉吊機的吊勾連接到重型設備的吊耳上；

第五步，控制兩臺翻轉吊機同時起吊，并將重型設備同時抬起一設定高度；

第六步，一翻轉吊機不動，另一翻轉吊機逐漸提升重型設備，將重型設備由橫向翻轉至直立方向；

第七步，先卸去一翻轉吊機與重型設備連接的吊勾，將重型設備直立放置在地面上，再卸去另一翻轉吊機與重型設備連接的吊勾，便完成了重型設備的翻轉過程。

所述數組滑輪的設置是：以一根鋼絲繩安裝到一滑輪上為一組，并根據重型設備大小設置數組。

本發明的有益效果：本發明由于采用上述技術方案，其不僅能夠降低對重型設備吊耳的設計強度要求，減少了由于焊接吊耳對重型設備本體涂層的破壞量；而且，還減少翻轉輔助框架的使用量，節約了生產成本，提高了工作效率；同時，有效地提高了重型設備翻轉的穩定性。

附圖說明：

圖1為本發明吊機連接撐桿示意圖。

圖2為本發明滑輪連接鋼絲繩示意圖。

圖3為本發明滑輪連接撐桿示意圖。

圖4為本發明吊機與重型設備連接示意圖。

圖5為本發明又一吊機與重型設備連接示意圖。

圖6為本發明重型設備提升示意圖。

圖7為本發明重型設備翻轉過程示意圖。

圖8為本發明重型設備翻轉完成示意圖。

圖中主要標號說明：

1.撐桿、2.翻轉吊機、3.鋼絲繩、4.卸扣、5.滑輪、6.設備、7.吊耳、8.翻轉吊機、9.吊耳、10.地面。

具體實施方式

本發明采用以下翻轉步驟：

第一步，如圖1所示，使用卸扣4和鋼絲繩3將撐桿1與一翻轉吊機2進行連接；即：在工程實施過程中，撐桿1與吊機2的連接都是通過卸扣4和鋼絲繩3的，撐桿1上自帶吊耳，通過卸扣4將撐桿1上的吊耳和鋼絲繩3的琵琶頭連接在一起，然后，再將鋼絲繩3另一端的琵琶頭直接與翻轉吊機2的吊鉤連接即可。

第二步，如圖2所示，將一根鋼絲繩3采用纏繞的方式安裝到一滑輪5上；以一根鋼絲繩3安裝到一滑輪5上為一組，并根據重型設備大小可以設置數組；如圖3所示，將數組滑輪5連接到撐桿1上，本實施例為兩組。

第三步，如圖4所示，鋼絲繩3的兩端通過卸扣4分別連接到設在重型設備6上的兩個吊耳7上；

第四步，如圖5所示，將另一翻轉吊機8的吊勾連接到重型設備6的吊耳9上；

第五步，如圖6所示，控制兩臺翻轉吊機(2，8)同時起吊，并將重型設備6同時抬起一設定高度；

第六步，如圖7所示，翻轉吊機8不動，翻轉吊機2逐漸提升重型設備6，將重型設備6由橫向翻轉至直立方向；

第七步，如圖8所示，先卸去翻轉吊機8與重型設備6連接的吊勾，將重型設備6直立放置在地面10上，再卸去翻轉吊機2與重型設備6連接的吊勾，便完成了重型設備6的翻轉過程。