[發明專利]復合材料多梁盒段整體共固化成型工藝方法有效
| 申請號: | 201310210819.6 | 申請日: | 2013-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN103264513A | 公開(公告)日: | 2013-08-28 |
| 發明(設計)人: | 劉衛平;張冬梅;劉軍;馬曉星;王健;莊桂增;楊洋;黃春泉 | 申請(專利權)人: | 中國商用飛機有限責任公司;上海飛機制造有限公司 |
| 主分類號: | B29C70/44 | 分類號: | B29C70/44 |
| 代理公司: | 北京市金杜律師事務所 11256 | 代理人: | 樓仙英;徐年康 |
| 地址: | 200120 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 復合材料 多梁盒段 整體 固化 成型 工藝 方法 | ||
1.一種復合材料多梁盒段整體共固化成型工藝方法,其特征在于,包括步驟:
(1)梁平板的鋪放:采用自動鋪帶技術或手工鋪貼工藝,在梁平板工裝上鋪貼梁平板;
(2)梁平板的預成型:采用熱隔膜技術或手工折彎技術,將所述梁平板預成型為“C”字形梁;
(3)抽真空:按照從內到外依次為芯模、隔離材料、管狀真空袋、透氣氈、管狀隔離膜的順序糊制真空袋,密封好后在所述管狀隔離膜的外側設置真空嘴,然后抽真空使隔離材料、管狀真空袋、透氣氈、管狀隔離膜緊貼在所述芯模上;
(4)梁的預裝配:在所述芯模外側布置“C”字形梁,其中相鄰的芯模之間設有兩個“C”字形梁,所述兩個“C”字形梁反向地設置形成“工”字形;
(5)上、下壁板的鋪設:采用自動鋪帶技術或手工鋪貼技術,分別在上、下壁板工裝上鋪設上、下壁板;
(6)梁的組合:將裝配好的芯模和“C”字形梁依次放置在下壁板上;
(7)放置捻子條:在兩個反向設置的“C”字形梁之間的凹口處放置捻子條;
(8)合上上壁板:將上壁板蓋上;
(9)抽真空:將管狀隔離膜、管狀真空袋和透氣氈與隔離材料和芯模松開,使用密封膠帶將管狀隔離膜、管狀真空袋、透氣氈和組合后的梁糊制真空袋,其中,中間真空袋的末端的側部與相鄰的真空袋的末端的側部緊貼,頂部和底部分別緊貼上壁板和下壁板,最外側真空袋的外側被分成兩個部分,分別緊貼上壁板和下壁板,從而在管狀隔離膜、管狀真空袋、透氣氈和組合后的梁之間形成真空通道,使用在最外側真空袋上設置的真空嘴抽真空;
(10)抽取芯模:待真空度達到0.06~0.07Mpa時,抽取被隔離材料包裹的芯模;
(11)固化:檢查真空泄露情況,然后進入熱壓罐進行固化;
(12)脫模:固化完成后,將制件從模具上取下。
2.根據權利要求1所述的復合材料多梁盒段整體共固化成型工藝方法,其特征在于,在所述步驟(3)中,所述管狀真空袋比所述芯模長0.3~0.5m。
3.根據權利要求1所述的復合材料多梁盒段整體共固化成型工藝方法,其特征在于,在所述步驟(3)中,所述管狀真空袋比所述芯模長0.3m。
4.根據權利要求1所述的復合材料多梁盒段整體共固化成型工藝方法,其特征在于,在所述步驟(8)中,上、下壁板工裝通過上、下壁板工裝上的支撐立柱定位。
5.根據權利要求1所述的復合材料多梁盒段整體共固化成型工藝方法,其特征在于,在所述步驟(11)中,在入罐前檢查真空泄露情況,當真空度降到-0.075~-0.1Mpa時,維持15分鐘,如果滿足真空度在5分鐘之內下降不超過0.017Mpa,則進入熱壓罐進行固化。
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