[發明專利]灰鑄鐵蓋面層堆焊藥芯焊絲

無效

• 申請號: 201310210713.6
• 申請日: 2013-05-31
• 公開（公告）號: CN103317262A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 楊美波;柳成;馮閣偉;李文青;孟憲義;田欣;崔化斌;許文宏;閆寶忠;王玉敏
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: B23K35/368
• 分類號: B23K35/368
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強

技術領域

本發明涉及一種藥芯焊絲，尤其是一種灰鑄鐵蓋面層堆焊藥芯焊絲。

背景技術

灰鑄鐵的特點是強度低、塑性差、脆性大、易斷裂。由于其焊接性差，灰鑄鐵焊接常為焊補的方法。灰鑄鐵焊接中易出現的問題有氣孔、裂紋、白口組織，焊接難度大，經常采用焊前預熱、焊后緩冷或熱處理等工藝措施減小焊接熱應力。某些大型鑄鐵件在使用過程中，出現了大面積磨損，只有通過堆焊修復方法恢復原來尺寸，否則會造成巨大浪費。國內很少有灰鑄鐵大面積堆焊操作的相關文獻。

藥芯焊絲也稱為管狀焊絲，可以通過調整藥芯添加物的種類和比例，很方便地設計各種不同用途的焊接材料，因為它的合金成分可靈活方便的調整，所以藥芯焊絲的許多品種是實心焊絲無法冶煉和軋制的。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種耐磨性好的灰鑄鐵蓋面層堆焊藥芯焊絲。

為解決上述技術問題，本發明由鋼外皮和藥芯構成，所述的鋼外皮占焊絲總質量的58.90～72.20%；

所述的藥芯各成分在焊絲中的質量百分含量為：C?2.80～3.40%；Mn?0.50～1.00%；Si?1.00～1.40%；Cr?18～24%；Mo?2.00～2.60%；W?0.40～0.90%；V?0.20～0.50%，金紅石1.00～3.50%；螢石1.00～1.80%；大理石0.60～1.2%；鈦白粉0.3～0.80%。

本發明優選焊絲中各成分的質量百分含量為：C?3.20%；Mn?0.80%；Si?1.25%；Cr?22%；Mo?2.40%；W?0.60%；V?0.35%，金紅石2.80%；螢石1.50%；大理石0.10%；鈦白粉0.65%，鋼外皮64.35%。

本發明優選的鋼外皮為H08A鋼外皮。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本發明為高碳高鉻鑄鐵焊絲，C、Cr、Mo的含量高，在堆焊層中形成硬度高，耐磨性大的Cr和Mo的碳化物，增加堆焊層的耐磨性，V能細化晶粒。

本發明用于鑄鐵堆焊的蓋面層，能實現蓋面層的高耐磨性能，形成的蓋面層焊縫熔敷金屬硬度大，耐磨性好，大大提高了鑄件的使用壽命，節約了維護時間和成本。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明蓋面層的宏觀金相圖；

圖2是本發明蓋面層的微觀金相圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。

實施例1：本灰鑄鐵蓋面層堆焊藥芯焊絲采用下述原料和制備方法。

取C?2.80g，Mn?0.50g，Si?1.00g，Cr?18g，Mo?2.00g，W?0.40g，V?0.20g，金紅石1.00g；螢石1.00g；大理石0.60g；鈦白粉0.30g，H08A外皮72.20g。經配料、粉碎、成型制成Φ1.2mm的藥芯焊絲。

焊接工藝：使用CO₂氣體保護焊進行焊接，將過渡層表面清渣，溫度在50℃左右再進行焊接，采用本焊絲的焊接電流為120A，電弧電壓20V，焊接速度6mm/s，不需后熱和緩冷。焊后對堆焊層進行宏觀金相觀察，與基體熔合較好；耐磨層的微觀組織為珠光體+馬氏體+合金碳化物，碳化物分散在支撐相珠光體中；經檢測，洛氏硬度值為HRC52，耐磨性試驗結果，耐磨性顯著提高。

實施例2：本灰鑄鐵蓋面層堆焊藥芯焊絲采用下述原料和制備方法。

取C?3.20g；Mn?0.80g；Si?1.25g；Cr?22g；Mo?2.40g；W?0.60g；V?0.35g，金紅石2.80g；螢石1.50g；大理石0.10g；鈦白粉0.65g，H08A外皮64.35g。經配料、粉碎、成型制成Φ1.2mm的藥芯焊絲。

焊接工藝：使用CO₂氣體保護焊進行焊接，將過渡層表面清渣，溫度在50℃左右再進行焊接，采用本焊絲的焊接電流為120A，電弧電壓20V，焊接速度6mm/s，不需后熱和緩冷。圖1所示，焊后對堆焊層進行宏觀金相觀察，與基體熔合較好；圖2所示，耐磨層的微觀組織為珠光體+馬氏體+合金碳化物，碳化物分散在支撐相珠光體中；經檢測，洛氏硬度值為HRC52，耐磨性試驗結果，耐磨性顯著提高。

實施例3：本灰鑄鐵蓋面層堆焊藥芯焊絲采用下述原料和制備方法。