[發(fā)明專利]錯距旋壓筒形件的工藝方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310210281.9 | 申請日： | 2013-05-30 |
| 公開（公告）號： | CN103264263A | 公開（公告）日： | 2013-08-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李繼貞;劉德貴;關(guān)大力;張寧;王健飛;余肖放;王春會;賈春雷 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國航空工業(yè)集團公司北京航空制造工程研究所 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00;B21D22/14 |
| 代理公司： | 北京三友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127 | 代理人： | 趙燕力 |
| 地址： | 100024 北*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 錯距旋壓筒形件 工藝 方法 | ||
1.一種錯距旋壓筒形件的工藝方法，所述工藝方法的流程中包括有錯距旋壓步驟；所述錯距旋壓步驟包括如下具體操作：
(1)將多個旋輪設(shè)置于旋壓坯料頂端上方的同一水平面內(nèi)，各旋輪軸線與所述水平面垂直且圍繞旋壓坯料外圓周呈均勻分布；各旋輪同步徑向進刀，壓下量均相同且達到第一旋輪的壓下量設(shè)定值；
(2)各旋輪同步向下移動直至同時接觸旋壓坯料的頂端并由主軸帶動旋轉(zhuǎn)；
(3)第一旋輪向下移動至設(shè)定的軸向錯距量；其他旋輪徑向進刀，壓下量均相同且達到第二旋輪的壓下量設(shè)定值；
(4)第一旋輪和第二旋輪同步向下移動至設(shè)定的軸向錯距量；其他旋輪徑向進刀，壓下量均相同且達到第三旋輪的壓下量設(shè)定值；
(5)第一旋輪、第二旋輪和第三旋輪同步向下移動至設(shè)定的軸向錯距量；其他旋輪徑向進刀，壓下量均相同且達到第四旋輪的壓下量設(shè)定值；……如此類推，直到最后一個旋輪達到其壓下量設(shè)定值并仍與旋壓坯料頂端接觸；
(6)多個旋輪同步向下移動，并在旋壓過程中保持相對軸向和徑向距離不變，錯距旋壓成形筒形件。
2.如權(quán)利要求1所述的錯距旋壓筒形件的工藝方法，其特征在于：所述工藝方法的流程為：制坯-錯距旋壓-中間退火-錯距旋壓-去應(yīng)力退火-切邊。
3.如權(quán)利要求1所述的錯距旋壓筒形件的工藝方法，其特征在于：所述旋輪的數(shù)量為三個；該三旋輪錯距旋壓具體操作如下：
(1)將三個旋輪設(shè)置于旋壓坯料頂端上方的同一水平面內(nèi)，三個旋輪軸線與所述水平面垂直且圍繞旋壓坯料外圓周呈120°均勻分布；所述三個旋輪順序定義為第一旋輪、第二旋輪和第三旋輪；三個旋輪同步徑向進刀，壓下量均相同且達到第一旋輪的壓下量設(shè)定值；
(2)三個旋輪同步向下移動直至同時接觸旋壓坯料的頂端并由主軸帶動旋轉(zhuǎn)；
(3)第一旋輪向下移動至設(shè)定的軸向錯距量；第二旋輪和第三旋輪徑向進刀，壓下量均相同且達到第二旋輪的壓下量設(shè)定值；
(4)第一旋輪和第二旋輪同步向下移動至設(shè)定的軸向錯距量；第三旋輪徑向進刀，壓下量達到其壓下量設(shè)定值；
(5)三個旋輪同步向下移動，并在旋壓過程中保持相對軸向和徑向距離不變，錯距旋壓成形筒形件。
4.如權(quán)利要求3所述的錯距旋壓筒形件的工藝方法，其特征在于：所述錯距旋壓為反向旋壓。
5.如權(quán)利要求3所述的錯距旋壓筒形件的工藝方法，其特征在于：所述同一水平面距離旋壓坯料頂端為5～6mm。
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