[發(fā)明專利]煤粉的流化床干餾方法與裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310210226.X
• 申請日: 2013-05-23
• 公開（公告）號: CN104178184A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設計）人: 樊麥躍;王文柯;張亞西;湯海濤;陳曼橋;武立憲;黃延召;陳章淼
• 申請（專利權）人: 中石化洛陽工程有限公司;中石化煉化工程(集團)股份有限公司
• 主分類號: C10B49/22
• 分類號: C10B49/22;C10B53/04
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

1.一種煤粉的流化床干餾方法，其特征在于：該方法依次包括如下步驟：

A.粉碎后的煤粉原料(1)與來自床層式燒炭器(60)內燒炭密相段床層中的高溫煤灰在混合罐(5)內混合后經(jīng)第一混合物輸送管(7)進入床層式干餾反應器(50)，煤粉原料(1)在干餾密相段床層中進行干餾反應，生成油氣和煤粉半焦，油氣經(jīng)設于床層式干餾反應器(50)內的第一組旋風分離器(11)分離出煤粉半焦與煤灰的混合物后由床層式干餾反應器(50)頂部的油氣出口管(29)流出，干餾密相段床層中煤粉半焦與煤灰的混合物向下流動，進入設于床層式干餾反應器(50)下方的汽提器(10)，向汽提器(10)內通入汽提水蒸汽(13)，汽提出煤粉半焦與煤灰的混合物所夾帶的油氣；

B.在汽提器(10)內汽提后的煤粉半焦與煤灰的混合物經(jīng)第二混合物輸送管(14)進入燒炭罐(15)，與通入燒炭罐(15)內的第一主風(160)接觸進行燒炭，生成再生半焦和煙氣，再生半焦和煙氣向上流動進入提升管燒炭器(18)；

C.進入提升管燒炭器(18)內的再生半焦與通入提升管燒炭器(18)內的提升管燒炭主風(170)接觸，沿提升管燒炭器(18)上行進行燒炭，生成含焦煤灰和煙氣，含焦煤灰和煙氣進入床層式燒炭器(60)；

D.在床層式燒炭器(60)內，含焦煤灰和煙氣在第二組旋風分離器(21)內進行氣固分離，分離出的含焦煤灰向下落入燒炭密相段床層，含焦煤灰在燒炭密相段床層中與通入床層式燒炭器(60)內的第二主風(25)接觸進行燒炭，生成高溫煤灰和煙氣，燒炭密相段床層中的部分高溫煤灰經(jīng)高溫煤灰輸送管(26)進入混合罐(5)。

2.根據(jù)權利要求1所述的干餾方法，其特征在于：高溫煤灰與煤粉原料(1)在混合罐(5)內混合后的溫度為450～550℃，煤粉原料(1)在干餾密相段床層中的干餾反應時間為2～10分鐘，干餾密相段床層的溫度為450～550℃，床層式干餾反應器(50)頂部的操作壓力為0.1～0.4MPa，床層式干餾反應器(50)稀相段的氣體線速為0.2～1.2米/秒。

3.根據(jù)權利要求2所述的干餾方法，其特征在于：在汽提器(10)內被汽提出夾帶油氣的煤粉半焦與煤灰的混合物，其炭含量為8％～45％，該混合物在燒炭罐(15)內進行燒炭后，被燒去40％～60％的炭，進入提升管燒炭器(18)內的再生半焦進行燒炭后，被燒去20％～30％的炭，含焦煤灰在床層式燒炭器(60)內的燒炭密相段床層中進行燒炭后，被燒去所含的炭。

4.根據(jù)權利要求3所述的干餾方法，其特征在于：在汽提器(10)內汽提后的煤粉半焦與煤灰的混合物在燒炭罐(15)內進行燒炭的時間為1～5分鐘，溫度為650～690℃，操作壓力為0.15～0.5MPa，再生半焦在提升管燒炭器(18)內進行燒炭的時間為5～30秒，溫度為670～720℃，操作壓力為0.1～0.4MPa，含焦煤灰在床層式燒炭器(60)內的燒炭密相段床層中進行燒炭的時間為1～5分鐘，燒炭密相段床層的溫度為690～750℃，床層式燒炭器(60)頂部的操作壓力為0.1～0.4MPa，床層式燒炭器(60)稀相段的氣體線速為0.2～1.2米/秒。

5.根據(jù)權利要求1至4中任何一項所述的干餾方法，其特征在于：在汽提器(10)內汽提后的一部分煤粉半焦與煤灰的混合物經(jīng)外取熱器(31)取熱、冷卻后排出干餾裝置。

6.根據(jù)權利要求1至4中任何一項所述的干餾方法，其特征在于：煤粉原料(1)為褐煤、長焰煤、氣煤、不粘結煤或弱粘結煤，其粒徑不大于3毫米。