[發明專利]一種含霜霉威的殺蟲殺菌復配劑

無效

• 申請號: 201310209884.7
• 申請日: 2013-05-30
• 公開（公告）號: CN103262851A
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 王魯;史萬琪;韋榮相
• 申請（專利權）人: 南寧市德豐富化工有限責任公司
• 主分類號: A01N51/00
• 分類號: A01N51/00;A01P3/00;A01P7/04;A01P5/00;A01N47/12;A01N43/80
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 黃永校

技術領域

本發明涉及農藥制劑領域，具體是一種含霜霉威的殺蟲殺菌復配劑。

背景技術

目前，國內農業防治病蟲害的方式多采取殺蟲劑和殺菌劑單獨使用，存在以下三方面問題：

（1）殺蟲劑、殺菌劑單獨使用對作物病害、蟲害綜合防治不全，容易造成某一病害或蟲害控制住了，而另一蟲害或病害沒控制住，影響作物生產。

（2）目前我國農戶用藥水平不是很高，很多時候會將針對防治不同時期發生病害、蟲害的藥劑混合使用，這使得某一成分藥劑造成浪費，造成勞力財力損失。

（3）殺蟲、殺菌劑的長期單一使用，造成作物病蟲害得不到全面治療，農戶為了產量，盲目加大用藥量或混配用藥，進一步加重了農殘超標和中毒的風險，并且增加了農戶的用藥成本。

近年來，農業技術指導員很多深入到田間指導農戶用藥，在一定程度上提升了農戶用藥水平，但市場上單獨殺蟲、殺菌劑農藥產品多、雜，科學合理的殺蟲殺菌混配劑非常少，這給農戶在選藥用藥帶來很大不便，在作物病蟲害全面防治上滿足不了農戶的需求。

發明內容

本發明的目的是提供一種含霜霉威的殺蟲殺菌復配劑，解決目前單一殺蟲或殺菌劑防治譜窄的問題，在防蟲的同時解決作物病害問題，用藥后能提高作物長勢，增強抗病能力，增加產量。

本發明解決上述技術問題所采取的技術方案是：一種含霜霉威的殺蟲殺菌復配劑，由下列質量百分比的組分組成：霜霉威0.1～60%，惡霉靈0.1～60%，殺蟲劑組分0.1～60%，腐殖酸1～40%，助劑1～25%，載體補足100%；其中，殺蟲劑組分為噻蟲胺或呋蟲胺。

所述的助劑為十二烷基硫酸鈉、木質素磺酸鈣、木質素磺酸鈉、丁基萘磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二辛酯磺酸鈉、萘磺酸鹽甲醛縮合物、淀粉、蔗糖、聚乙烯醇或羧甲基纖維素中的至少一種。

所述的載體為白碳黑、高嶺土、膨潤土、硅藻土、碳酸鈣、氯化銨、硫酸銨、硫酸鉀、磷酸二氫鉀、磷酸二氫銨、磷酸二氫鈣或粉煤灰中的至少一種。

所述的含霜霉威的殺蟲殺菌復配劑，制備成可濕性粉劑、顆粒劑或拌種劑。

本發明能夠用于防治包括甘蔗、花生、玉米、香蕉、甘藍和水稻的多種作物發生的地下害蟲、地上害蟲、線蟲、枯萎病和猝倒病。與現有技術相比，具有以下有益效果：

（1）有效成分由霜霉威、惡霉靈與噻蟲胺或呋蟲胺混配組成，協同防效作用明顯，既可防治蟲害又可防治病害，且防效明顯，能夠有效減少施藥次數和施藥量，降低用藥成本。

（2）作物根基部病害及地下害蟲一般都同時為害作物，本發明針對根基部病害包括枯萎病、立枯病和猝倒病有很好的防效，同時對地下害蟲包括蠐螬、地老虎和根結線蟲有很好防效，一次用藥同時解決了作物病蟲害為害，避免多次用藥造成的環境污染。

（3）不僅能夠實現有效地防控病蟲害的發生，并且能夠顯著提高作物抗病抗蟲力，同時促進作物根莖發育和植株生長，提高作物的產量和品質。

具體實施方式

除有特殊說明外，本發明所述的組分含量均為質量百分比含量。

實施例l

0.3%噻蟲胺·惡霉靈·霜霉威顆粒劑

配方：噻蟲胺0.1kg，惡霉靈0.l?kg，霜霉威0.l?kg，腐殖酸1kg，木質素磺酸鈣0.4kg，十二烷基硫酸鈉0.6kg，聚乙烯醇lkg，氯化銨l0kg，磷酸二氫銨25kg，高嶺土補足至100kg。

將上述配方組分混合均勻，粉碎，加水潤濕后充分攪拌均勻，再用螺桿擠壓造粒機造粒，干燥后過篩即得0.3%噻蟲胺·惡霉靈·霜霉威顆粒劑。

實施例2

6%噻蟲胺·惡霉靈·霜霉威顆粒劑

配方：噻蟲胺0.5kg，惡霉靈0.5kg，霜霉威5kg，腐殖酸40kg，脂肪醇聚氧乙烯醚lkg，十二烷基硫酸鈉0.5kg，淀粉lkg，高嶺土20kg，硅藻土補足至l00kg。

將上述配方組分混合均勻，粉碎，加水潤濕后充分攪拌均勻，再用螺桿擠壓造粒機造粒，干燥后過篩即得6%噻蟲胺·惡霉靈·霜霉威顆粒劑。

實施例3

65%噻蟲胺·惡霉靈·霜霉威顆粒劑。

配方：噻蟲胺1kg，惡霉靈4kg，霜霉威60kg，腐殖酸5kg，琥珀酸二辛酯磺酸鈉lkg，萘磺酸鹽甲醛縮合物3kg，蔗糖7kg，羧甲基纖維素3kg，高嶺土補足至l00kg。

將上述配方組分混合均勻，粉碎，加水潤濕后充分攪拌均勻，再用螺桿擠壓造粒機造粒，干燥后過篩即得65%噻蟲胺·惡霉靈·霜霉威顆粒劑。

實施例4