[發明專利]一種金屬耳機腔體制造方法

無效

• 申請號: 201310209660.6
• 申請日: 2013-05-30
• 公開（公告）號: CN103347242A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 謝冠宏;林柏青;于世璿;袁玚
• 申請（專利權）人: 衡陽加一電子科技有限公司
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 滕一斌

技術領域

本發明是關于多媒體技術領域，尤其是關于耳機技術領域，具體來說是關于一種金屬耳機腔體制造方法。

背景技術

CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computer?numerical?control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。CNC加工（CNC?Machining）是指用數控的加工工具進行的加工。數控加工相對手動加工具有很大的優勢，如數控加工生產出的零件非常精確并具有可重復性；數控加工可以生產手動加工無法完成的具有復雜外形的零件。數控加工技術現已普遍推廣，大多數的機加工車間都具有數控加工能力，典型的機加工車間中最常見的數控加工方式有數控銑、數控車和數控EDM線切割（電火花線切割）。

在耳機的生產過程中，通常會采用注塑工藝制作耳機的腔體，生產出的腔體不夠統一，音響效果存在一定差異，從而無法保證制作出的耳機具有統一的音響效果，并且，沖壓形成的腔體一但具有缺陷，無法通過再加工進行修補。

發明內容

為克服相關技術中沖壓形成耳機腔體存在的問題，本發明實施例提供一種金屬耳機腔體制造方法。

本發明實施例提供一種金屬耳機腔體制造方法，所述的方法包括：根據預設的加工參數將金屬原料通過數控機床加工為耳機腔體；對所述的耳機腔體進行測試，獲取所述耳機腔體的測試結果；根據所述的測試結果，判斷是否需要修改所述的加工參數。

優選地，所述根據預設的加工參數將金屬原料通過數控機床加工為耳機腔體包括：

根據預設的加工參數將金屬原料通過數控車床車削為耳機腔體。

優選地，所述的方法還包括：

如果需要修改所述的加工參數，則根據所述的測試結果修改所述的預設的加工參數。

優選地，所述對所述的耳機腔體進行測試包括：

將音效單元裝入耳機腔體內，之后將耳機腔體與測試設備的模擬人耳密封連接，進行專業音效測試。

優選地，所述獲取所述耳機腔體的測試結果包括：

獲取耳機腔體的測試曲線；

將所述的測試曲線與預設的目標曲線進行對比，如果測試曲線與預設的目標曲線之間的誤差在預設的誤差閾值之內，則測試結果為合格；

如果測試曲線與預設的目標曲線之間的誤差超出預設的誤差閾值，則測試結果為不合格。

優選地，所述根據所述的測試結果，判斷是否需要修改所述的加工參數包括：

如果測試結果合格，則判斷不需要修改所述的加工參數；

如果測試結果為不合格，則判斷需要修改所述的加工參數。

優選地，所述預設的目標曲線是由不同音頻頻段設置的具體參數所連接構成的曲線。

本發明實施例提供的金屬耳機腔體制造方法，通過數控機床將金屬原料加工為耳機腔體，減少額外加工環節和人為因素，可有效控制成本并提高效率，并且生產出的耳機腔體的音響效果具有一致性，不會受溫度等外界因素的影響，不容易變形。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明的限定。在附圖中：

圖1是本發明實施例提供的一種金屬耳機腔體制造方法流程圖；

圖2是本發明實施例提供的金屬耳機剖面結構圖；

圖3A是本發明實施例提供的金屬耳機立體圖；

圖3B是本發明實施例提供的金屬耳機立體組裝圖；

圖4是本發明實施例提供的一種金屬耳機腔體制造方法流程圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施方式和附圖，對本發明做進一步詳細說明。在此，本發明的示意性實施方式及其說明用于解釋本發明，但并不作為對本發明的限定。

本發明實施例提供一種金屬耳機腔體制造方法，以下結合附圖對本發明進行詳細說明。

圖1是本發明實施例提供的一種金屬耳機腔體制造方法流程圖，如圖1所示，所述的方法包括：

S101，根據預設的加工參數將金屬原料通過數控機床加工為耳機腔體。

在本發明實施例中，數控機床可以是數控車床，操作人員可以根據耳機腔體的設計圖紙，預先將耳機腔體的加工參數輸入數控機床的控制器，之后將用于制作耳機腔體的金屬原料放置在數控機床上，由數控機床根據預先設置好的加工參數對金屬原料進行車削加工，從而將金屬原料車削成符合外觀設計的耳機腔體，所述的金屬原料包括：鋁合金圓柱體等。

S102，對所述的耳機腔體進行測試，獲取所述耳機腔體的測試結果。